有機(jī)肥料生產(chǎn)線工藝流程大致包括為：原料選配→干燥滅菌→配料混合→制粒→冷卻篩選→計(jì)量封

口→成品入庫。而復(fù)雜一點(diǎn)的的有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程為：有機(jī)肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝

爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進(jìn)入半濕物料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、

五氧化二磷、氯化銨等）使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，然后有攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再進(jìn)入造粒機(jī)制

顆粒，出來后烘干，通過篩分機(jī)篩分，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不合格的返回造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
有機(jī)肥料生產(chǎn)線工藝流程與有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置息息相關(guān)，一般有機(jī)肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)

酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、冷卻烘干系統(tǒng)、

篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。

下面詳細(xì)說明有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求：
有機(jī)肥料生產(chǎn)線工藝流程的發(fā)酵系統(tǒng)由進(jìn)料輸送機(jī)、生物除臭機(jī)、混合攪拌機(jī)、專有升降式翻拋機(jī)

及電氣自動控制系統(tǒng)等組成；干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、冷卻機(jī)、引風(fēng)機(jī)、

熱風(fēng)爐等；除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成，圖紙免費(fèi)指導(dǎo)用戶壘砌；粉碎系統(tǒng)就包括有宏

發(fā)重機(jī)生產(chǎn)的新型半濕物料粉碎機(jī)、LP鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)或籠式粉碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等配料系統(tǒng)包含設(shè)備

有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機(jī)、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；混合系統(tǒng)有可選擇的臥式

攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)、振動篩，移動式皮帶輸送機(jī)等組成；有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程的造粒系統(tǒng)需要用

到造粒機(jī)設(shè)備，可選擇的造粒機(jī)設(shè)備有：復(fù)合肥對輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、平膜造粒機(jī)、生物

有機(jī)肥球形造粒機(jī)、有機(jī)肥推薦造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、拋圓機(jī)、復(fù)合肥推薦造粒機(jī)等；冷卻烘干系

統(tǒng)可用到回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)等設(shè)備來進(jìn)行烘篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機(jī)來完成，可以設(shè)置

一級篩分機(jī)、二級篩分機(jī)，使成品率更高，顆粒更好；成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料

倉、自動縫包機(jī)等。這樣就可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。

有機(jī)肥料生產(chǎn)線相配套的配置建設(shè)規(guī)模一般為年產(chǎn)3-10萬噸。要綜合考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源、市場容量，

市場覆蓋情況。
投資規(guī)模及產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點(diǎn)，當(dāng)?shù)赝寥罈l件，當(dāng)?shù)胤N植結(jié)構(gòu)與

主要作物品種，工廠場地條件，生產(chǎn)的
自動化程度等。滎陽盛杰機(jī)械制造廠生產(chǎn)的有機(jī)肥生產(chǎn)線、有機(jī)肥設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)周期短、投資回報

利潤高、市場風(fēng)險小（有機(jī)肥一般至少5年保質(zhì)期）、回收期短（一遇農(nóng)忙，供不應(yīng)求），市場潛

力大（中國地大物博，尤其是在河南、東北等農(nóng)業(yè)大省，用量相當(dāng)大），一般一年就可收回投資并

當(dāng)年產(chǎn)生盈利。