振動給料機（喂料機）結構簡單，振動平穩，喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。

振動給料機（喂料機）安裝調試：

 1. 振動給料機（喂料機）中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。 2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。 3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次磨粉設備。 4.試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。 5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。 振動給料機（喂料機）給料機操作規定： 1、起動前的準備工作： 　　（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題： 　　（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物； 　　（3）仔細檢查所有緊固件是否完整緊固； 　　（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度； 　　（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈； 　　（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。 　　2、起動： 　　（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動； 　　（2）本機只允許在無載荷情況下起動； 　　（3）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動磁選機。 　　3、使用： 　　（1）機器穩定振動后，方可帶料運行； 　　（2）加料應符合負載試車要求； （3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。 振動給料機（喂料機）安全技術： 1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點： 　　（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油； 　　（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。 　　2、安全技術： 喂料機　　（1）本機操作人員，須經安全技術教育； 　　（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等； （3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電雷蒙磨機。 振動給料機（喂料機）的維護： １、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面. 　　２、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查． 　　３、注意機器各部位的工作是否正常． 　　４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件． 　　５、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故． 　　６、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。 ７、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

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