國內(nèi)已建成的最大單體地下磷礦——麻坪磷礦在宜昌市遠(yuǎn)安縣嫘祖鎮(zhèn)投產(chǎn)，12月17日，記者來到麻坪磷礦，換好工作服，戴上口罩和安全帽，挎著便攜式自救器和礦燈，接受安全培訓(xùn)后，跟隨麻坪磷礦技術(shù)總工敖科奉一起探索這座智慧礦山。

湖北宜安聯(lián)合實業(yè)有限責(zé)任公司智慧生產(chǎn)調(diào)度中心。

麻坪磷礦礦區(qū)面積14.79平方公里，探明地質(zhì)資源儲量約3.15億噸。記者乘坐的車輛啟動進(jìn)入坑口斜坡道，輪胎碾過硬化路面發(fā)出沉悶回響，光線逐漸暗了下來，像駛?cè)肓烁呱剿淼?。巖壁上的照明燈如點點星光，映在大家的臉龐。一路上，偶有車輛交錯，駕駛車輛的敖科奉接收到信息會提前停車讓行，不時出現(xiàn)的岔路口，編織了一個四通八達(dá)的地下交通網(wǎng)。

半個小時左右，車輛行至地下600多米深處的采掘工作面，一輛沖擊式采礦機出現(xiàn)在了記者面前。敖科奉介紹，和礦下常見的鑿巖臺車爆破采掘不同，這種采礦機是沖擊脹裂式采礦，“可以減少對采掘面圍巖的擾動，更安全的同時，可使采礦成本降低20%-30%。”

一路走，一路看，一路拍，連上礦山的WIFI后，記者的手機信號保持滿格。“5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，智能設(shè)備全程聯(lián)網(wǎng)，各種生產(chǎn)設(shè)備的傳感器能夠及時回傳數(shù)據(jù)，不用深入井下也能知曉情況。”敖科奉告訴記者，井下采掘作業(yè)曾是采礦中危險系數(shù)最高的環(huán)節(jié)之一，如今，通過智能設(shè)備和遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)，正由“體力活”向“技術(shù)活”轉(zhuǎn)變，工人的收入也得到大幅提升。

麻坪磷礦摒棄傳統(tǒng)房柱采礦法，采用管帶機與管道聯(lián)合的充填工藝，將廢石與選礦尾砂直接用于井下充填，并與北京科技大學(xué)合作探索磷石膏無害化充填技術(shù)，從源頭杜絕了采空區(qū)塌陷對地表生態(tài)的影響。

隨后，記者來到麻坪磷礦智慧生產(chǎn)調(diào)度中心，大廳明亮，中控大屏實時顯示著井下生產(chǎn)場景：采礦臺車、支護(hù)臺車等智能化裝備正在作業(yè)，源源不斷的礦石經(jīng)溜破系統(tǒng)后，通過長距離輸送帶運往坑口選礦廠。破碎控制系統(tǒng)操作工人杜東南輕握手柄，操作指令瞬間傳至5公里外的井下，2號溜井卸礦口的破碎錘應(yīng)聲啟動，動作與地面操作毫秒級同步。

“井下鑿巖、爆破、鏟運、排險、支護(hù)五大流程已全部實現(xiàn)機械化，高危崗位均能遠(yuǎn)程智能操控。”運營麻坪磷礦的湖北宜安聯(lián)合實業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)部部長趙磊介紹，礦山構(gòu)建了“采、選、充”一體化的智能管控系統(tǒng)，形成了從井下采礦、地面選礦到固廢回填采空區(qū)的完整閉環(huán)。該礦山的“TBM硬巖掘進(jìn)機在磷礦井巷施工中的應(yīng)用”技術(shù)，被國家自然資源部錄入《礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用先進(jìn)技術(shù)目錄（2025版）》。

破碎控制系統(tǒng)操作工人在調(diào)度中心進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。

礦井深處的破碎機同步破碎大塊礦石。

地下礦井內(nèi)的傳送裝置。

作為湖北三寧化工控股的重點項目，麻坪磷礦設(shè)計采礦規(guī)模400萬噸/年、選礦規(guī)模300萬噸/年、充填尾礦規(guī)模100萬立方米/年，服務(wù)年限長達(dá)53年。

“我們正加快推進(jìn)磷化工產(chǎn)業(yè)鏈下游布局，著力突破高附加值產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)，并鎖定新能源領(lǐng)域發(fā)展方向，全面深化‘礦產(chǎn)-化工-新材料’的多元化產(chǎn)業(yè)協(xié)同。”湖北宜安公司董事長王光明介紹，麻坪磷礦的投產(chǎn)，將為區(qū)域磷化工產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定的原料保障，為地方經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入動能。