相關(guān)行動(dòng)計(jì)劃明確了各行業(yè)節(jié)能降碳等主要目標(biāo)。對(duì)于鋼鐵行業(yè)，行動(dòng)計(jì)劃提出，到2025年底，鋼鐵行業(yè)高爐、轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗分別比2023年降低1%以上，電弧爐冶煉單位產(chǎn)品能耗比2023年降低2%以上，噸鋼綜合能耗比2023年降低2%以上，余熱余壓余能自發(fā)電率比2023年提高3個(gè)百分點(diǎn)以上。2024年-2025年，通過實(shí)施鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新形成節(jié)能量約2000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減排二氧化碳約5300萬噸。

 

　　到2030年底，鋼鐵行業(yè)主要工序能效進(jìn)一步提升，主要用能設(shè)備能效基本達(dá)到先進(jìn)水平，噸鋼綜合能耗和碳排放明顯降低，用能結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，高爐富氧技術(shù)、氫冶金技術(shù)等節(jié)能降碳先進(jìn)技術(shù)取得突破，行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展取得顯著成效。

 

　　對(duì)于水泥行業(yè)，行動(dòng)計(jì)劃提出，到2025年底，水泥熟料產(chǎn)能控制在18億噸左右，能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能占比達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能完成技術(shù)改造或淘汰退出，水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗比2020年降低3.7%。2024年-2025年，通過實(shí)施水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新形成節(jié)能量約500萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減排二氧化碳約1300萬噸。

 

　　到2030年底，水泥行業(yè)產(chǎn)能布局進(jìn)一步優(yōu)化，能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能占比大幅提升，整體能效達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，用能結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展取得顯著成效。

 

　　相關(guān)行動(dòng)計(jì)劃還明確了重點(diǎn)任務(wù)，涉及優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)能布局、加快節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新、推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能增效等方面。

 

　　例如，為加快水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新，行動(dòng)計(jì)劃提出，大力推進(jìn)破碎、配料、熟料煅燒、烘干、原燃料和產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)改造，支持預(yù)熱器、窯爐燃燒器、篦式冷卻機(jī)、原錘式破碎機(jī)、輥壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、輸送機(jī)、除塵設(shè)備等整體更新?lián)Q代，提升分解爐自脫硝及擴(kuò)容、水泥磨粉、富氧燃燒等技術(shù)水平。鼓勵(lì)利用低阻高效預(yù)熱分解系統(tǒng)、模塊化節(jié)能或多層復(fù)合窯襯等技術(shù)，提高燒成系統(tǒng)能效水平。

 

　　為推進(jìn)煉油生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能增效，行動(dòng)計(jì)劃明確，優(yōu)化煉油加工流程，推動(dòng)常減壓、催化裂化、重整、焦化、加氫等煉油核心工藝換熱網(wǎng)絡(luò)集成。持續(xù)推進(jìn)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)施蒸汽網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化及蒸汽平衡智能化調(diào)節(jié)。高效捕集生產(chǎn)排放可燃?xì)怏w，合理規(guī)劃廠區(qū)燃料氣走向，降低管網(wǎng)波動(dòng)。開展用氫精細(xì)化管理，推進(jìn)供氫單元優(yōu)化、加氫裝置管理和氫氣輕烴回收耦合，提高氫氣利用效率和配置水平。推廣胺液系統(tǒng)節(jié)能與長(zhǎng)周期運(yùn)行成套技術(shù)，實(shí)施污水處理系統(tǒng)提升、曝氣單元節(jié)能改造，降低綜合運(yùn)行能耗。大氣污染防治重點(diǎn)區(qū)域要進(jìn)一步提高煉油行業(yè)能耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全、技術(shù)等要求，逐步淘汰限制類工藝和裝備。