這是全國首個(gè)利用水泥窯協(xié)同處理餐廚垃圾系統(tǒng)。

 

       重慶海螺是安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司全資子公司，2008年落戶忠縣。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，餐廚垃圾通過投料儲(chǔ)存、預(yù)破碎、有機(jī)分選、除砂、油脂提取及好氧發(fā)酵等程序，在生物降解后就變成了油脂和有機(jī)肥料原料。這些有機(jī)肥可用于柑橘、蔬菜等農(nóng)作物種植和園林綠化；油脂則進(jìn)入水泥窯作為制造水泥的燃料，從而替代燃煤。據(jù)了解，按年處理2萬余噸餐廚垃圾計(jì)算，該系統(tǒng)產(chǎn)生的油脂用作水泥窯燃料，每年可減少二氧化碳排放4966噸，減少二氧化硫產(chǎn)生量16噸，減少氮氧化物產(chǎn)生量14噸。

 

       “過去，重慶海螺也存在電力損耗高、熱力利用效率低等問題。”忠縣工業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)人介紹，近年來，忠縣一方面實(shí)施重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降碳行動(dòng)，引導(dǎo)企業(yè)爭創(chuàng)國家級(jí)和市級(jí)綠色工廠，一方面強(qiáng)化長江經(jīng)濟(jì)帶負(fù)面清單管控，大力招引一批綠色低碳優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

 

       “餐廚垃圾項(xiàng)目就是我們創(chuàng)建‘無廢城市’的重大基礎(chǔ)性項(xiàng)目。”忠縣相關(guān)負(fù)責(zé)人說，忠縣城區(qū)共有餐飲門店400多家，每天產(chǎn)生餐廚垃圾60余噸，以前處理這些餐廚垃圾主要采取填埋措施，但隨著各地垃圾填埋場(chǎng)告急，以及存在漏液、沼氣安全等風(fēng)險(xiǎn)，這種填埋處理方式已不能適應(yīng)需要。

 

       為此，忠縣與重慶海螺簽訂協(xié)議，總投資5000萬元，實(shí)施利用水泥窯資源化處置餐廚垃圾項(xiàng)目。去年2月，餐廚垃圾生物降解無害化處置中心建成投用，有效解決了忠縣及周邊區(qū)縣餐廚垃圾處理難題。

 

       同時(shí)，重慶海螺不斷推行水泥生產(chǎn)向數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型，既治理環(huán)境，又降碳改造。

 

       這些年，重慶海螺先后改造三條線SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，新建石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，對(duì)三條生產(chǎn)線窯頭、窯尾進(jìn)行除塵設(shè)備電改袋，建成三條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線、六臺(tái)年產(chǎn)能640萬噸水泥的水泥磨、兩套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、一套光伏發(fā)電系統(tǒng)，同時(shí)還擁有一條年產(chǎn)量200萬噸的骨料生產(chǎn)線，一套日處理200噸城市生活垃圾處理系統(tǒng)、一套日處理60噸餐廚垃圾處理系統(tǒng)。

 

       節(jié)能技改、余熱發(fā)電、原料替代……重慶海螺系列舉措，大幅降低了水泥生產(chǎn)過程中直接產(chǎn)生的碳排放，每年可節(jié)約標(biāo)煤20978噸，節(jié)約用電2790萬度，減少二氧化碳排放54542噸。重慶海螺先后榮獲“國家級(jí)綠色工廠”“國家級(jí)綠色礦山”“國家級(jí)智能制造示范工廠”“環(huán)保A級(jí)企業(yè)”等稱號(hào)，成功打造出一座“花園式水泥智能制造工廠”。