我國鐵礦石供應嚴重依賴進口，自給率低于石油、天然氣等商品。突破鐵礦石短缺瓶頸的根本在于高效低成本利用我國自有的大量低品位難選鐵礦石資源。磁化焙燒是實現難選鐵礦石利用的有效方法，但現有的磁化焙燒技術效率低、成本高、經濟性差，一直難以得到大規模應用。

 

       針對這一重大需求，過程工程所朱慶山團隊長期開展研究，建立了礦相結構定向調控、粉體粘結機理與團聚、流態化過程強化、粗細顆粒停留時間調控和流化床反應器放大等理論與方法，發明了粉礦預熱、加排料、低熱值尾氣熱量回收、高溫粉體顯熱回收等關鍵技術，形成了流態化固相轉化成套關鍵技術與裝備。在過程工程所上世紀六十年代研發的第一代流態化磁化焙燒技術基礎上，研究團隊通過過程強化大幅降低了磁化焙燒溫度，形成了第二代低溫流態化磁化焙燒技術，完成了10萬噸級工業示范。進一步結合新發展的顆粒停留時間調控和高溫粉體顯熱回收技術與裝備，開發出新一代高效流態化磁化焙燒技術。與現有其他技術相比，焙燒能耗可降低30%以上，具有焙燒物相轉化率高、焙燒過程能量消耗低、設備大型化邊際成本低的突出優勢，已列入自然資源部《礦產資源節約和綜合利用先進適用技術目錄》。

 

       此次合作，過程工程所以技術許可的方式，將新一代流態化磁化焙燒技術應用于鞍鋼礦業低品位鐵尾礦利用，規劃建設3條185萬噸/年流態化磁化焙燒生產線，投產后將可獲得顯著經濟、環保和社會效益，有望進一步帶動我國難選鐵礦儲量資源和含鐵尾礦存量資源的高效清潔利用。