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“零碳園區(qū)”:不止于將建筑垃圾“變廢為寶”

2022-06-20來源:環(huán)球破碎機網(wǎng)

   “沒有絕對的廢物,只有放錯位置的資源。”這句話,在位于膠州灣畔的青島綠帆建筑廢棄物資源化利用產(chǎn)業(yè)園內(nèi),被演繹得淋漓盡致。

 
  一輛輛工程翻斗車從四面八方趕來,其裝載的建筑廢棄物會在這里進行“回爐重造”——成千上萬噸的建筑固體廢棄物在經(jīng)過分選、處理、破碎、篩分等一系列工序后,實現(xiàn)“變廢為寶”,加工成為可再生骨料以及各類建材制品。
 
  在此過程中,所產(chǎn)生的粉塵顆粒和廢水均被回收利用。同時,蒸壓生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的多余蒸汽也統(tǒng)統(tǒng)被收集起來,用作發(fā)電和海水淡化。如此一來,整個園區(qū)形成閉環(huán)循環(huán),不產(chǎn)生任何廢水廢氣和碳排放……實現(xiàn)“雙碳”目標,是一場廣泛而深刻的變革,不是輕輕松松就能實現(xiàn)的。建設(shè)綠色低碳城市同樣是一項任務艱巨的系統(tǒng)工程。作為全國首個綠色城市建設(shè)發(fā)展試點,青島一直以技術(shù)創(chuàng)新推動綠色城市發(fā)展,創(chuàng)新再生建材生產(chǎn)技術(shù)。
 
  時下,這座每年能實現(xiàn)500萬噸建筑垃圾資源化利用的“零碳工廠”的投產(chǎn),已在全國率先形成零垃圾、零廢水、零廢氣、零廢熱、零能耗的“五個零循環(huán)體系”,實現(xiàn)建筑垃圾100%利用,這既為青島的綠色低碳發(fā)展增添了新場景,也為全國建筑固廢資源化再利用走出了一條可復制、可推廣、可持續(xù)的“青島零碳路徑”。
 

青島綠帆建筑廢棄物資源化利用產(chǎn)業(yè)園。

“零碳園區(qū)”南側(cè)一處空地原本是臭氣熏天的垃圾堆放地,經(jīng)過改造后如今成為休閑打卡地。

 
  用好“放錯了地方的資源”
 
  根據(jù)《中國建筑能耗(2020)》研究報告顯示,2018年全國建筑全過程碳排放總量為49.3億噸,占全國碳排放比重的51.3%。據(jù)測算,我國每年建筑消耗的水泥、玻璃、鋼材分別占全球總消耗量的45%、42%和35%。可見,建筑領(lǐng)域的減碳已成為我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標至為關(guān)鍵的一環(huán)。而建筑固廢的資源化利用又是建筑領(lǐng)域減碳的重要一環(huán)。
 
  今年的青島市政府工作報告中提出,要加強固體廢物源頭減量和資源化利用。隨著青島城市規(guī)模的日益擴張,以及城市更新和城市建設(shè)三年攻堅行動的展開,全市年均產(chǎn)生的建筑廢棄物達到約5000萬噸。這是個什么概念?形象地說,如果以膠州灣隧道的土方量為計量單位,青島每年約5000萬噸的建筑廢棄物總量相當于開挖了20次海底隧道,可謂數(shù)量巨大。
 
  以往,“泛濫成災”的建筑垃圾多用傳統(tǒng)的填埋方式或露天堆積,經(jīng)過長時間日曬雨淋后,不僅會帶來環(huán)境污染并導致土壤質(zhì)量下降,還會占用大量土地資源。而從建筑垃圾的結(jié)構(gòu)來看,以混凝土、石材、玻璃、陶瓷等為主的硬物質(zhì)占比極高,經(jīng)過處置,它們可以成為高品質(zhì)的骨料。
 
  因此,建筑固廢就是 “放錯了地方的資源”。化廢物為資源、變“包袱”為經(jīng)濟效益,是建筑固廢綜合利用的必由之路,也是生態(tài)文明建設(shè)的迫切需求。從市住房城鄉(xiāng)建設(shè)局獲悉,近年來,全市建筑垃圾資源化利用已完成1.1億噸,眼下,我市正在培育一批以零碳產(chǎn)業(yè)園、零碳工廠、零碳社區(qū)為代表的綠色城市建設(shè)標桿項目,推動產(chǎn)學研資深度融合、落地轉(zhuǎn)化。
 
  將建筑垃圾固廢“吃干榨凈”
 
  近日,走進占地158畝的青島綠帆建筑廢棄物資源化利用產(chǎn)業(yè)園,整個廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美安靜,多個現(xiàn)代化廠房已完美呈現(xiàn)。
 
  步入破碎生產(chǎn)區(qū)內(nèi),巨大的機械流水線轟隆作響,根據(jù)物料的尺寸、質(zhì)量等不同的特點,廠房內(nèi)的破碎設(shè)備、分揀設(shè)備、滾筒篩、振動篩、風選機、電磁除鐵器等“各顯神通”,對每天來自青島各地的約1萬余噸建筑垃圾,進行分類、剔除及粉碎等工序,最終將一部分骨料制作成商業(yè)混凝土,運往各工程項目進行再次使用。而另外一部分建材原材料則會在建材加工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行加工生產(chǎn),最終搖身變?yōu)榘宀摹⒎勖夯艺魤捍u以及PC預制構(gòu)件等等,同樣也將再次運用到各大工程的建設(shè)中去。
 
  “我們生產(chǎn)研發(fā)的一個主要原則,即上一個產(chǎn)品的‘廢料’,就是下一個產(chǎn)品的‘原料’,園區(qū)以循環(huán)再生理念為核心,通過精細化處置和精準化利用,將建筑固體廢棄物變廢為寶,采用的生產(chǎn)工藝全部為自主研發(fā),目前已擁有16項專利。”青島綠帆再生建材有限公司董事長、總經(jīng)理陳勇說。
 
  更值得一提的是,整個建筑垃圾處理過程,園區(qū)做到了“五個零循環(huán)體系”,即零垃圾、零廢水、零廢氣、零廢熱、零能耗,是真正意義上的零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
 
  其中,在廢棄物處置方面,生產(chǎn)過程中會將產(chǎn)生的粉塵回收,作為摻合料用于混凝土和墻板的生產(chǎn),或者用于粉煤灰蒸壓磚和水穩(wěn)基配碎石的生產(chǎn)。剩余的骨料還會制作成不同的建筑材料,實現(xiàn)建筑垃圾的再生利用;在廢水回收方面,園區(qū)從開源和節(jié)流兩個途徑實現(xiàn)水資源的集約利用,首先是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水在場內(nèi)進行處理后再循環(huán)利用,同時回收清洗骨料廢水中的泥沙,用于生產(chǎn)快干高強防水的水穩(wěn)基配碎石,或與紅磚骨料混合生產(chǎn)粉煤灰蒸壓磚。其次,園區(qū)內(nèi)設(shè)計了雨水收集渠,收集的雨水經(jīng)處理后用于生產(chǎn)。
 
  在廢熱回收方面,將生產(chǎn)過程中排放的一次蒸汽用于磁懸浮發(fā)電,二次蒸汽用于PC蒸氧室以及海水淡化系統(tǒng),產(chǎn)生的高溫淡化海水為附近的居民小區(qū)供暖供熱水,三次蒸汽經(jīng)蒸汽發(fā)生器后變成高壓蒸汽,用于生產(chǎn)板材和粉煤灰蒸壓磚;在廢熱回收方面,園區(qū)設(shè)計了煙氣余熱回收系統(tǒng),與海水淡化系統(tǒng)相結(jié)合,在煙囪內(nèi)增加了海水循環(huán)系統(tǒng),將煙氣降溫至40攝氏度的同時,也預熱了海水,實現(xiàn)了無色無熱無味的煙氣排放,為降低城市的熱島效應貢獻了力量;在能耗控制方面,項目采用了光伏一體化設(shè)計,二期工程將在廠房建筑屋頂以及南立面鋪設(shè)光伏板,發(fā)電總量可解決生產(chǎn)和照明的用電需求。同時場內(nèi)所有的混凝土攪拌車都將采用電動車,利用廠區(qū)內(nèi)光伏綠電進行充電,實現(xiàn)整個園區(qū)的零碳能源系統(tǒng)建設(shè)。
 
  據(jù)介紹,整個園區(qū)年處理能力達到500萬噸,節(jié)約天然骨料砂石470萬噸,大大緩解砂石過度采集的現(xiàn)狀,節(jié)約填埋土地600畝,減少對周邊1600余畝土地和地下水源地污染,減少二氧化碳排放150萬噸。
 
  在將“零碳”變?yōu)楝F(xiàn)實的同時,園區(qū)還實施了智慧化改造,除能在智慧監(jiān)控中心看到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控影像及各類數(shù)據(jù)記錄外,廠區(qū)內(nèi)還設(shè)置了軌道式自動運輸設(shè)備,在提高生產(chǎn)效率的同時,最大程度地減少人力。
 
  完善推廣建筑固廢再利用的“青島模式”
 
  與產(chǎn)生經(jīng)濟效益同步,該“零碳園區(qū)”還能實現(xiàn)環(huán)境和社會系統(tǒng)的綠色低碳協(xié)同發(fā)展,一個細節(jié)成為最生動的佐證——在零碳園區(qū)南側(cè),原來是一處臭氣熏天,污水橫流的長期垃圾堆放地;經(jīng)過青島綠帆零碳園區(qū)的環(huán)境改造后,現(xiàn)如今已經(jīng)成為風景宜人的休閑打卡地,未來有望建成青島首個以宣傳綠色循環(huán)為主題的公園,成為青島資源化綜合利用與綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的有力宣傳載體。
 
  “通過這場實踐,綠帆不僅完成了整套建筑垃圾處置利用工作,還正在研發(fā)固廢、污染土壤的一體化處置利用循環(huán)體系。希望政府能從政策扶持、綠色金融落地、綠色建材推廣等各方面加大對企業(yè)的支持力度,讓更多力量推動青島的‘無廢城市’建設(shè)。”陳勇說。
 
  在清華大學建筑學院副教授、清華大學建筑節(jié)能研究中心公共建筑節(jié)能研究團隊負責人魏慶芃看來,綠帆產(chǎn)業(yè)園的投產(chǎn)應用是對我國城鄉(xiāng)建設(shè),綠色低碳發(fā)展新方式的一種積極探索,對助力我國實現(xiàn)“雙碳”目標具有重要意義。園區(qū)運行過程中的現(xiàn)實價值,并不止于在建筑固廢再生過程中實現(xiàn) “零碳”,更在建材生產(chǎn)過程中也實現(xiàn)“零碳”運行,這對于助力全國建材生產(chǎn)行業(yè)的碳排放下降具有示范帶動作用。
 
  來自市住房城鄉(xiāng)建設(shè)局的數(shù)據(jù)顯示,目前,青島市全年建筑廢棄物資源化利用量達到3700萬噸,利用率超過 70%,持續(xù)保持全國領(lǐng)先地位。1-4月,全市企業(yè)共資源化利用建筑垃圾 1063.6萬噸,節(jié)約土地約1064畝,減少對周邊土地和水源地污染約3192畝。
 
  “下一步,我們將多措并舉做好資源化利用工作,進一步完善建筑垃圾資源化利用機制,重點做好政策體系建設(shè)、產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃、新技術(shù)新設(shè)備研發(fā)等工作,在“十四五”期間全市建筑垃圾資源化利用率力爭達到75%,完善推廣建筑垃圾資源化利用的 ‘青島模式’。”市住房城鄉(xiāng)建設(shè)局建筑節(jié)能和科技處相關(guān)負責人介紹說。
 
  

責任編輯:王子祺
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