混凝土主要由水、骨料、水泥等組成，需要按照指定的配合比精確混合攪拌，是建設(shè)工程中應(yīng)用范圍最廣、用量最大的工程材料。隨著生產(chǎn)需求不斷提升，越來越多的混凝土攪拌站正在采用全自動后場上料系統(tǒng)，這也讓生產(chǎn)效率更高、更環(huán)保。可是，在生產(chǎn)中如果因為設(shè)置誤差、來料有誤等人為因素，導(dǎo)致骨料未被輸送至對應(yīng)的料倉，就需要花費大量的人力物力去清理放錯的骨料，不僅影響生產(chǎn)進程，還會浪費骨料。這樣的“隱患”是否可以消除呢？

 

 

       為了解決這個問題，南方路機開發(fā)了AI+骨料智能上料系統(tǒng)，并先后經(jīng)過實驗室模擬試驗和長時間的現(xiàn)場生產(chǎn)測試，多次成功監(jiān)測到人員操作錯誤，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，有效預(yù)警，保證了混凝土正常高效生產(chǎn)。

 

 

       南方路機AI+骨料智能上料系統(tǒng)由視覺系統(tǒng)、PC（智能模塊）構(gòu)成，在骨料輸送過程中對骨料級配和形態(tài)進行AI識別。當AI判斷骨料規(guī)格與目標料倉相符，則正常上料；當AI判斷骨料規(guī)格與目標料倉不符，則發(fā)出警報，提醒工作人員檢查干預(yù)。通過骨料智能監(jiān)測與人工的雙重檢查，既能夠避免人員疏忽，又可以提高整個系統(tǒng)運作過程中的安全性，大大降低錯誤投料的概率。

 

　　應(yīng)用案例:南安翔特

 

　　福建省翔特建材發(fā)展有限公司（以下簡稱南安翔特），擁有南方路機2套HZS270商混站、1套WCRE60全自動廢濕混凝土回收設(shè)備，設(shè)備目前使用情況良好。在翔特日常生產(chǎn)中，不同石料廠提供的骨料波動變化大，造成混凝土配合比計量不準確，導(dǎo)致混凝土強度降低，繼而影響混凝土質(zhì)量，而人工清倉費時費力，耽誤生產(chǎn)......

 

　　因此，南安翔特第一時間采用了南方路機自主研發(fā)AI+骨料智能上料系統(tǒng)， 圍繞骨料錯送倉、清倉費時費力等幾大痛點各個擊破：

 

 

       以往生產(chǎn)中，卡車卸料進地倉，只能通過人工目測判斷來料粒徑，現(xiàn)在卡車進場之前，先在地磅處對來料進行粗檢，通過南方路機骨料在線監(jiān)測就能輕松對來料進行監(jiān)測。

 

 

       地磅粗檢的同時，系統(tǒng)發(fā)出控制信號，讓小車運動到所選倉位，皮帶啟動，地倉卸料門打開，開始物料輸送。

 

 

       骨料在線監(jiān)測設(shè)備，直接安裝于地倉卸料后的斜皮帶上方，設(shè)備能實時監(jiān)測骨料表層粒徑分布，快速精確地反應(yīng)骨料粒徑的波動情況、對破碎線的骨料超粒徑情況進行及時預(yù)警，對商混站的骨料分類及粒徑分布偏差情況進行統(tǒng)計與反饋。

 

 

       判斷工具：南方路機AI+骨料智能上料系統(tǒng)

 

　　判斷對象：0-5砂、5-10碎石、10-20碎石、16-31.5碎石判斷正確率：≥99.3%（注：11個月連續(xù)數(shù)據(jù)）通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備運行數(shù)據(jù)與人工智能的深度結(jié)合，客戶可通過南方路機智能化集控中心、客戶端或移動端進行生產(chǎn)管理，實現(xiàn)混凝土攪拌站的智能化轉(zhuǎn)型。

 

　　精無止境，“智”在未來。南方路機智能化控制體系將不斷探索大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云存儲、人工智能等現(xiàn)代信息技術(shù)與攪拌站控制系統(tǒng)的深度融合，為客戶提高運營效率，降低運營成本，提升精細化管控生產(chǎn)運營質(zhì)量及管理的便利性、舒適度，實現(xiàn)綠色建材智慧化生產(chǎn)。