這一改變，源自范礦公司今年2月初引進的分選“神器” ——高頻振動疊層細篩。據(jù)了解，該設備為開灤集團首臺高頻振動疊層細篩，相比于之前使用的弧形篩，可有效脫除高灰細泥，降低旋流器系統(tǒng)中的精煤粗煤泥灰分，提高精煤回收率。

 

　　這臺開灤集團“獨一份兒”的設備有什么特別之處呢？帶著疑問，近日，記者來到范礦公司洗煤廠采訪。

 

 

　　跟隨黃雙進的腳步，記者來到洗煤廠旋流器車間。在這個通過重介旋流器系統(tǒng)對原煤進行深度分級的車間里，可以看到粗細和長短不一的各類輸送管路與擺放錯落有致的各種設備。黃雙進介紹說，原煤通過分級篩分級后，粒度在13毫米以下的部分會被輸送到這個車間進一步分選。

 

　　來到車間三樓，記者見到了今天的主角——高頻振動疊層細篩。它的外形與名字十分吻合，由5層振動篩組成，向收集斗一側(cè)微微傾斜。通過近距離觀察，可以發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)上的篩孔非常細小。

 

　　“高頻振動疊層細篩可以高效率脫除粒度0.5毫米以下的高灰物料，對控制精煤產(chǎn)品灰分有很大幫助。”黃雙進說。

 

　　對于煤炭洗選而言，粗煤泥的分選效果越好，對最終產(chǎn)品質(zhì)量的把控力越強，就越能實現(xiàn)“顆粒歸倉”，提高經(jīng)濟效益。

 

　　為更加準確理解高頻振動疊層細篩的定位與作用，黃雙進帶記者參觀了這里洗選的大致流程。

 

　　記者來到重介旋流器附近，高大的筒體使人不得不仰頭觀看。在這里，入選原煤經(jīng)過旋流器進行有效分選。受旋流器分選下限的影響，分選出的產(chǎn)品中依然有很多粒度低于0.5毫米的高灰細泥，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　過去，范礦公司洗煤廠使用弧形篩對精煤磁選機尾礦進行脫泥。該設備對于0.5毫米以下的礦料分級效率不高，容易導致粗精煤灰分偏高，達不到作為范礦公司主導產(chǎn)品的12級精煤的質(zhì)量要求，影響經(jīng)濟效益。

 

　　如今，高頻振動疊層細篩取代了弧形篩，問題迎刃而解。記者回到高頻振動疊層細篩所在位置，看到負責操作該設備的旋流器組組長周浩彬正在開機調(diào)試。只見設備高速振動，發(fā)出嗡嗡聲響。周浩彬介紹說，該設備是由兩臺運動方向相反的電振動器帶動篩框做直線運動，篩面上的物料由于連續(xù)受到高頻率小振幅的振動，在傾斜的篩面上做出連續(xù)跳躍動作，使物料分散，最終分選出篩上與篩下產(chǎn)品，有效剝離影響精煤灰分的物質(zhì)。

 

　　據(jù)了解，高頻振動疊層細篩每天能篩分粗精煤400噸左右，效率是弧形篩的數(shù)倍，并且分級效率也有大幅提升。

 

　　黃雙進說，高頻振動疊層細篩使用的防堵耐磨聚酯篩網(wǎng)是核心技術，國內(nèi)企業(yè)在近幾年才有能力自行制造。目前，該設備大多應用于非煤礦山領域。范礦公司率先引進使用該設備，為提高精煤產(chǎn)量作出了有益嘗試。

 

　　近年來，范礦公司深入貫徹開灤集團精煤提升戰(zhàn)略，瞄準精細均質(zhì)、智能高效發(fā)展方向，嚴細選煤生產(chǎn)全流程管理，推廣應用先進洗選加工技術，強化精煤產(chǎn)率等關鍵指標的對標挖潛，有效提高洗選效率。