近日，該項目洞內1號線，2號線試車成功，試車期間，電流始終保持在25安左右，折合噸破碎電耗僅0.1度。主機由棗莊鑫金山智能機械股份有限公司提供，實際產量達2600t/h，超出設計產能。

 

　　神山骨料項目一期工程分為1套地面粗碎車間和2套平硐溜井系統(tǒng)。結合地形實際情況，最終采用“露天環(huán)層剝離開采+溜井平硐破碎+自建碼頭輸運”的方式打造骨料產銷系統(tǒng)。將破碎車間放在洞內還可最大限度的控制生產線的噪音。毛料通過溜井落入待料區(qū)，通過B2500型重板式給料機均勻給料至鑫金山JSPCD2426（加強型）破碎主機內。經過現(xiàn)場儀表檢測，在飽和給料的情況下，主機瞬時產量峰值達2648噸/小時，經過3小時的綜合檢測，平均產量可達2600噸/小時，電流始終穩(wěn)定在25安左右，折合噸破碎電耗僅0.1度。

 

　　據(jù)了解，該破碎機的節(jié)能效果和它的破碎原理有直接關系。而該項目采用的新型單段錘破由1250KW單電機驅動轉子，錘頭升級為重錘并將數(shù)量減少至16個，呈交錯狀布局，錘頭的主要作用由傳統(tǒng)錘破的“破碎”變成了“剪切”與“賦能”，即錘頭剪切大塊石料與賦予剪切后石料以巨大動能，在轉子盤上方架設了弓形棚條與錯落布局的錘頭組合使用，弓形棚條對大塊的石料進行了有效格擋，避免了大塊石料對轉子的沖擊，保證了轉子的平穩(wěn)運轉，使得電流平穩(wěn)額定在25安。

 

　　錘頭交錯布置剪切大塊石料，石料經剪切初破后被新一輪錘擊帶動賦與了巨大的動能，撞擊側面與頂部的“倒釘子型“反擊板上。石塊與若干個反擊凸尖接觸，每個凸尖瞬間產生2000兆帕以上的壓強實現(xiàn)快速破碎。利用“點接觸”高壓強破碎的原理，既提高了破碎效率，又不產生過多的石粉，且由于點破碎的順裂效應，石塊會順著天然解理紋路進一步達到完全破碎效果，從而確保破碎后骨料顆粒無裂紋。破碎方式的改變，大幅度提升了破碎效率，進而大幅度降低了破碎的能耗。

 

　　同時，皮帶輪的加大增重設計，使得轉子可獲得巨大慣性，可將電機負載率降低10%以上。另外，重型板喂機均勻穩(wěn)定給料的特性，135°接料嘴設計，破碎機篦板優(yōu)化設計，都進一步提升了節(jié)能效果。

 

　　據(jù)了解，中電建安徽長九新材料股份有限公司神山灰?guī)r項目礦區(qū)面積4.73平方公里，灰?guī)r礦儲量19.08億噸，項目規(guī)模7000萬噸/年，運營期29.5年。礦區(qū)共布置 4 套“溜井+平硐”系統(tǒng)，每套系統(tǒng)的生產能力為 3100t/h，總生產規(guī)模為12400t/h，礦石加工系統(tǒng)采取干法生產模式，建筑石料生產成品率約98.5%。