【摘 要】本文從砂石骨料生產系統破碎機運行、篩分運行、棒磨機運行、帶式輸送機運行、膠帶膠接、配送電等方面，介紹人工砂石骨料生產系統各個作業過程的安全技術措施要求，希望能對今后人工砂石骨料生產安全技術措施的提供借鑒，確保施工運行安全。

【關鍵詞】砂石骨料 運行 安全技術作者：劉松 單位：中國水利水電第八工程局有限公司

1 前言

人工砂石骨料生產涉及的危險作業較多，本文根據人工砂石骨料生產存在的危險有害因素，采取必要的技術手段和控制措施，采用先進生產工藝和機械設備，消除物的不安全因素，有效防范各類安全生產事故發生。

2 危險有害因素分析

人工砂石骨料生產系統運行的主要工作任務是破碎機運行、篩分運行、棒磨機運行、帶式輸送機運行、膠帶膠接、配送電等。其主要危險有害因素包括以下方面: 機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、火災、桁架垮塌、砂淹溺、粉塵與噪聲等。

3 安全技術措施

3.1 破碎機運行

(1)應定期檢查破碎機基礎牢固程度及連接螺栓緊固程度。(2) 嚴禁破碎機帶負荷起動。每次開機前應檢查破碎腔，清除殘存的塊石，確認無誤方可開機。(3) 破碎機應投料均勻，投料時應清除斗牙、履帶板及其他金屬物件。(4) 破碎機的潤滑站、液壓站、操作室應配備滅火器，作業人員應熟悉其性能和使用方法。(5) 破碎機工作時，發現異常情況，應立即停機檢查。(6) 破碎機運行時嚴禁進行檢修，嚴禁在運行時打開機器上的觀察孔門觀察下料情況。(7) 設備檢修時應切斷電源，在電源啟動柜或設備配電室懸掛“正在檢修、禁止合閘”的安全警示牌，并做到誰掛牌、誰取牌。(8) 在破碎機腔內檢查時，應有人在機外監護，并且保證設備的安全鎖處于鎖定位置。(9) 破碎機拆卸前應先切斷電源，將液壓管道壓力釋放為零。(10) 設備用溫差法安裝時，應戴好防護手套。(11) 受料口指揮人員應注意自身安全，與卸料車輛保持一定的安全距離( 一般為動車舉頂高度的 1.75 倍) 。(12) 受料口應設置夜間警示紅燈，停止進料時，還應放置停止進料警示牌。

3.2 篩分運行

(1) 在篩分樓、給料倉下料口、主機室應設置信號裝置，信號包括開機信號、停機信號和緊急停機信號。(2) 篩分車間，每層應設置隔音操作值班室。所有電動機座、電機金屬外殼應接地、接零。(3) 篩分機應設置人員巡視通道，寬度應不小于 0.8m。人員巡視設備時應保持安全距離。作業人員應佩戴降噪防塵的防護用品。(4) 篩分機與固定設施( 入料、排料溜槽及篩分下漏斗) 的安全距離不得小于 80mm。(5) 篩分機濕式生產時，樓面應設置防漏和排水設施。(6) 篩分機干式生產時，應設置密閉的防塵或吸塵裝置。(7) 開機前應全面檢查，確認基礎、電機、線路、篩分機、連接片等正常后方可開機。(8) 嚴禁在運行時進行檢修作業和清理篩孔。(9) 開機后，發現異常情況應立即停機。(10) 機器停用六個月及以上時，再使用前應對電氣設備進行絕緣試驗，對機械部分進行檢查保養。

3.3 棒磨機運行

(1) 棒磨機工作平臺周邊應設置 1.2m 高的安全護攔。(2) 作業人員應佩戴防噪聲的防護用品上崗，操作室應采取隔音措施。(3) 筒體人孔蓋板應鎖緊，并定期檢查其是否牢固可靠。(4) 棒磨機運行時，嚴禁用手或其他工具接觸正在轉動的機體。(5) 運行時發現異常，應立即停機。(6) 應時刻檢查電機與軸瓦溫度，電機與軸瓦溫度不得超過 60℃ 。(7) 棒磨機應設置專門的裝棒臺車，用于棒磨機進出棒作業，嚴禁人工裝棒作業。(8) 長期停機時，應排凈減速箱冷卻水。(9) 每班應檢查棒磨機襯板緊固螺栓的緊固情況，發現松動應停機處理。

3.4 帶式輸送機運行

(1) 裸露的傳動、轉動部位應設有防護欄桿或防護罩，欄桿與轉動部位之間的距離不應小于 0.5m，并高于防護件 0.7m 以上，采用防護網時，網孔口尺寸不宜大于 50mm × 50mm，檢修時應停機。(2) 膠帶輸送機不宜重載起動。(3) 開機前除進行正常檢查外，還應進行周邊環境的安全確認，各方面均無隱患后，方可開機運行;待運行正常后，方可投料生產。帶式輸送機運行時，嚴禁站在卸料口的正前方。(4) 發現堵、卡料時，應停機、掛牌后在有專人監控的情況下進行處理，嚴禁在開機的情況下使用工器具清理膠帶及滾筒上的泥土、物料等。(5) 給料機、帶式輸送機等設備與固定物之間應有一定的安全檢修距離。(6) 多條帶式輸送機串聯時，其停機順序設置應是從進料至卸料依次停機，開機則相反。(7) 帶式輸送機跨越道路時，應在道路上方帶式輸送機底部和兩側設置安全防護設施，防止墜物傷人，應及時清理堆積物，檢查安全裝置，并設限高標志和警示標志。

3.5 膠帶膠接

(1) 膠接前，應當根據實際重量選用合適的葫蘆，嚴禁超載使用，使用前必須仔細檢查葫蘆機件( 如吊鉤，起重鏈條，卡簧等) 是否完好。(2) 膠接前，必須對操作人員進行安全教育，進行技術交底。為操作人員配備必要的安全防護用品( 如安全帽、安全繩等) 。(3) 鋼絲繩不能直接掛在槽鋼上，必須墊上膠木、木板等軟物，以保護鋼絲繩不受損傷，嚴禁使用斷絲或腐蝕的鋼絲繩。(4)鋼絲繩的安全系數為: 用于手動起重的不小于 4.5; 用于機動起重的不小于 5.5 用于綁扎起重物的綁扎繩不小于 6 ～ 10; 鋼絲繩的夾角不大于 90°。(5) 膠接時應在膠接點兩端約 3m 處用夾板鎖緊膠帶，然后將配重箱內廢砂、雜物清除干凈，按配重的核定重量揀出 50% 的配重塊。(6) 先檢查配重吊梁是否焊牢、按帶式輸送機技術參數準備的葫蘆、鋼絲繩是否完好，然后將完好的鋼絲繩、葫蘆、掛在焊牢的配重吊梁上; 再把起吊配重的鋼絲繩掛在配重輪軸的兩端，再掛在葫蘆掛鉤上。(7) 葫蘆上升到位后，必須將手鏈條纏繞固定，另在配重下打支撐或用鐵絲固定，以增大保險系數。(8) 在起吊過程中如發現異常情況( 響聲) 時，必須立即停止作業，待查清并排除異常情況( 響聲) 后方可繼續作業。(9) 須膠接的接頭拖到位后，應將夾板卡在牢固支架上并用鐵絲將夾板固定在桁架上。(10) 在膠接皮帶過程中禁止非專門人員接觸刀具、手持式電動工具等。

3.6 配、送電

(1) 作業人員必須持證上崗，作業過程最少應由一人操作，一人監護。(2) 作業人員必須按規定穿戴好勞動防護用品( 含絕緣鞋、絕緣手套等) ，高處作業時還應系掛安全繩(帶) ，嚴格遵守送配電安全操作規程。(3) 雷雨天氣需巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，同時不得靠近避雷針和避雷器。(4) 發現設備的異常現象，如放電、發熱、異常聲響、油位變化、儀表指示異常、熔體熔斷、斷路器和繼電器保護誤動作等時，應及時采取措施消除隱患。(5) 進行電氣設備檢修時，應嚴格遵守“拉閘、掛牌、驗電、放電”程序。(6) 電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關刀閘和做好安全措施以前，不得觸及電氣設備或進入遮欄，以防突然來電。