顎式破碎機(jī)的操作與維修要點(diǎn)有哪些？

　　一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

　　1、檢查顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無(wú)松動(dòng)；保護(hù)裝置是否完整；運(yùn)轉(zhuǎn)件附近有無(wú)障礙物等；破碎腔有無(wú)物料。

　　2、檢查輔助設(shè)備——給料機(jī)、膠帶輸送、電器設(shè)備、信號(hào)裝置是否完好。

　　3、偏心點(diǎn)是否處在偏心軸回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)的最上部。

　　4、檢查儲(chǔ)油箱的潤(rùn)滑油量是否充足。冬季用油應(yīng)預(yù)熱到15~20℃。

　　5、所有冷卻水裝置應(yīng)暢通并預(yù)先啟動(dòng)。

　　6、作好準(zhǔn)備工作，與相鄰崗位聯(lián)系好后即可開(kāi)機(jī)。

　　二、啟動(dòng)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、作好準(zhǔn)備工作后，啟動(dòng)油泵向各潤(rùn)滑部位供油，待回油管有回油、油壓表達(dá)到正常工作壓力值時(shí)，啟動(dòng)主電機(jī)，啟動(dòng)電流高峰值經(jīng)30s降到工作電流值后，即可開(kāi)動(dòng)給料設(shè)備。

　　2、給料時(shí)，應(yīng)根據(jù)料塊大小和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，均勻給料。如料塊大、破碎機(jī)中物料較多，喂料量就要適當(dāng)減少，相反應(yīng)增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超過(guò)破碎腔高度的2/3。進(jìn)入破碎機(jī)料塊尺寸最好不超過(guò)進(jìn)料口寬度的0.5~0.6倍，這時(shí)生產(chǎn)效率最高。如料塊過(guò)大，生產(chǎn)能力將明顯降低，甚至發(fā)生堵塞，因此大塊料應(yīng)打碎后再喂入。

　　3、嚴(yán)防金屬物進(jìn)入破碎機(jī)，以避免設(shè)備事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有金屬物通過(guò)時(shí)，要立即通知輸送崗位及時(shí)剔出，防止引起下道工序的設(shè)備事故。

　　4、當(dāng)電器設(shè)備自動(dòng)跳閘時(shí)，在未查明原因時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行繼續(xù)啟動(dòng)。

　　5、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)件、軸承溫度、潤(rùn)滑系統(tǒng)等更應(yīng)該詳細(xì)檢查。

　　6、軸承（或軸瓦）溫度超過(guò)規(guī)定值，加大給油量還降不下來(lái)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況減少或停止給料，而后停機(jī)檢查。

　　7、發(fā)生機(jī)械及人身事故要立即停機(jī)。要經(jīng)常保持崗位及設(shè)備清潔，減少設(shè)備磨損。

　　三、停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)

    1、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反，先停給料機(jī)，物料全部破碎排出后停破碎機(jī)，然后再停輸送設(shè)備。

    2、停機(jī)后再停供油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，短時(shí)間停機(jī)，冷卻水可不停。冬季停冷卻水系統(tǒng)后，還要放掉軸承中的剩余循環(huán)水。

    3、建立設(shè)備檔案，作好操作維修記錄。

4、建立健全操作規(guī)程與設(shè)備檢修制度，并嚴(yán)格遵守，確保人身安全與設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

反擊式破碎機(jī)的操作和維修要點(diǎn)有哪些？

一、開(kāi)機(jī)前的檢查

    1、要認(rèn)真檢查緊固件是否松動(dòng)，易磨損件是否需要更換，安全罩是否完整。

    2、根據(jù)物料的物理性能和對(duì)出料粒度的要求，調(diào)整好打擊板與反擊板之間的間隙。如果有特殊需要可改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

3、檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否好用。

二、開(kāi)、停機(jī)及運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

    1、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)順序：收塵設(shè)備→運(yùn)輸設(shè)備→反擊式破碎機(jī)→給料機(jī)。先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查確定無(wú)異常現(xiàn)象后再給料。

    2、給料要均勻，防止超過(guò)規(guī)定的大快料喂入，嚴(yán)防金屬塊喂入。

3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)工作情況，并注意各軸瓦及電機(jī)軸承的溫度。如超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)處理。

4、經(jīng)常注意出料粒度是否合適，如超過(guò)規(guī)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

    5、注意設(shè)備密閉及車(chē)間的收塵工作。

    6、注意機(jī)體上的螺栓有無(wú)松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)停機(jī)修理。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理或打開(kāi)檢查門(mén)檢查。

    7、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停給料機(jī)，待機(jī)體內(nèi)物料被破碎完后停電機(jī)，然后再停輸送設(shè)備及收塵設(shè)備。且在停機(jī)后應(yīng)及時(shí)檢查各緊固螺栓，檢查打擊板、反擊板的磨損情況。