據(jù)了解，技改后公司預(yù)計(jì)年生料產(chǎn)量由50萬(wàn)噸提高到90萬(wàn)噸，熟料生產(chǎn)量由30萬(wàn)噸提高到60萬(wàn)噸，水泥生產(chǎn)量由45萬(wàn)噸提高到80萬(wàn)噸。特別是技改后采用新型干法預(yù)分解窯工藝技術(shù)，低壓損高效預(yù)熱器和可控氣流高效篦式冷卻機(jī)等裝備，將大理石廢渣作為水泥制造原料，大理石廢渣與石灰石按1:1的配比，經(jīng)均化后進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)，可變廢為寶，每年節(jié)約石灰石礦資源35萬(wàn)噸，達(dá)到最大限度節(jié)能降耗和資源綜合利用之目的。

　　“通過技術(shù)改造和一系列改革舉措，公司初步具備年產(chǎn)60萬(wàn)噸熟料和150萬(wàn)噸水泥的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)全省先進(jìn)水平，必將實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)”瀘定橋水泥公司董事長(zhǎng)王柳林說，同時(shí)公司擁有道路微膨脹緩凝水泥專利產(chǎn)品，電站建設(shè)專用的中熱大壩水泥預(yù)計(jì)在今年四月可獲得國(guó)家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證并同時(shí)組織生產(chǎn)。