1、入選量、入洗率大幅提高。2015年原煤產(chǎn)量37.5億噸，入選原煤24.7億噸，入選率65.9%，比2010年入選量增加了8.2億噸，入選率提高了15個百分點，基本完成了“十二五規(guī)劃”煤炭洗選加工的既定目標(biāo)和任務(wù)。

　　2、原煤入選能力大幅提升。2010年我國原煤入選能力17.8億噸，通過這幾年的發(fā)展，2015年我國原煤入選能力已超過26億噸，增長了8億噸，增長了46%。

　　3、動力煤入選比例快速增加。2010年我國動力煤入選量不足8億噸，入選率約為35%。2015年入選量約為14.7億噸，入選率達到53.5%，歷史性的突破50%。

　　4、選煤廠數(shù)、規(guī)模大大提高。規(guī)模以上選煤廠從2010年的1800余座，上升到2000余座，新建了一大批具有世界先進水平選煤技術(shù)和裝備的大型和超大型選煤廠，其中設(shè)計年入洗原煤能力超過1000萬噸的選煤廠57座，設(shè)計入洗能力超過6.5億噸，占全國原煤入洗總能力的1/4以上。目前，最大的煉焦型選煤廠能力達到3000萬噸/年，最大的動力煤選煤廠能力達到3500萬噸/年。

　　5、干法選煤取得重大發(fā)展，為動力煤入選開辟一條新路。我國干法選煤技術(shù)和裝備得到進一步發(fā)展，在全世界獨樹一幟。復(fù)合干法分選設(shè)備大型化、系列化、自動化和智能化水平進一步完善提高，入選能力超過1.5億噸，F(xiàn)GX復(fù)合干法分選成套設(shè)備已出口到15個國家和地區(qū)。新一代空氣重介干法分選示范項目實現(xiàn)長周期運行；塊煤干法分選技術(shù)實現(xiàn)了多樣化。主要有：

　　（1）唐山市神州機械集團獨家研發(fā)的FGX系列復(fù)合干法分選成套設(shè)備，在設(shè)備大型化、系列化和智能化方面取得重大進展，其480t/h復(fù)合式干法成套設(shè)備已經(jīng)過多年的連續(xù)運行考驗，開始進入國有大型煤炭企業(yè)的主力選煤廠。經(jīng)過十余年的不斷完善和推廣應(yīng)用，已經(jīng)建成投產(chǎn)1.5億噸的入選能力，為我國動力煤入選發(fā)揮了重要作用。復(fù)合式干法選煤已出口到15個國家，為實施“一帶一路”戰(zhàn)略和“走出去”戰(zhàn)略做出了表率。

　　（2）唐山神州機械集團與中國礦業(yè)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)了“新一代模塊式干法重介質(zhì)流化床選煤系統(tǒng)及設(shè)備”取得重大突破，對未來干法分選煉焦精煤和超低灰精煤拓展了一條新路，其示范工程在神華新疆能源有限責(zé)任公司寬溝煤礦工業(yè)運行一年多，分選效果好、各項工藝指標(biāo)都達到了設(shè)計要求。

　　（3）北京巨龍融智機電技術(shù)公司、山東博潤公司采用同位素探測和計算機控制技術(shù)，利用塊煤中煤炭和煤矸石對γ射線衰減差異原理進行設(shè)備分選。

　　二、存在的問題

　　1、我國濕法選煤工藝技術(shù)和裝備已經(jīng)日臻完善，絕大多數(shù)選煤廠已經(jīng)實現(xiàn)了生產(chǎn)集控，主要問題是大型關(guān)鍵設(shè)備可靠性、智能化水平還比較低，用人多、工藝靈活性較差，還不能完全適應(yīng)市場對產(chǎn)品質(zhì)量靈活性控制的要求。

　　2、我國煉焦用煤洗選能力已經(jīng)基本滿足要求，而動力用煤入選比例還比較低，未來新建選煤能力最主要在動力用煤領(lǐng)域。同時，現(xiàn)有動力用煤仍主要借用煉焦煤濕法分選工藝，雖然分選精度高，但系統(tǒng)復(fù)雜、流程長、分選過度、基建投資大、加工成本高，煤泥難以處理，分選性能富余是很大的浪費。干法分選是未來動力煤分選的主要發(fā)展方向，目前存在的問題是單機能力仍然偏小，不能滿足特大型動力煤選煤廠的要求，此外分選精度、系統(tǒng)自動化和智能化水平還有待提高。

　　三、十三五總體發(fā)展目標(biāo)

　　到2020年底，我國原煤入選比例達到80%以上，入選總量達到32億噸，入選能力達到34億噸以上。

　　按2015年我國原煤入選總量達到24.7億噸，入選能力25.5億噸，到2020年原煤入選總量需要凈增近7.3億噸以上，平均每年需要增加1.46億噸左右；入選能力新增8.5億噸，平均每年需要增加1.7億噸左右。

　　規(guī)劃到2020年，山西、內(nèi)蒙和陜西三省新增入選量近6.45億噸，占新增入選量的88%，是下階段洗選發(fā)展的重點區(qū)域；四川、青海、新疆、吉林等省原煤入選量需要提高10個百分點以上。