此模式的升級主要體現(xiàn)在混凝土生產(chǎn)諸如客戶訂單、泵工泵單、掃碼簽收、取樣快檢等8個(gè)信息模塊中。

　　以往生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)流程是客戶通過文字傳達(dá)到相應(yīng)站點(diǎn)的客服人員，客服人員把這些文字信息反饋給統(tǒng)計(jì)員，再由統(tǒng)計(jì)員經(jīng)過信息匯總形成翌日的生產(chǎn)計(jì)劃，并手工抄錄到ERP系統(tǒng)中。而如今創(chuàng)新的客戶訂單模塊，則由客服人員通過手機(jī)微信直接傳輸至ERP系統(tǒng)中。這樣，既提高了生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，又大大減輕了統(tǒng)計(jì)員的工作量。

　　以往泵工作業(yè)流程為手工確認(rèn)混凝土運(yùn)輸單信息。顯然，其過程存在著因具體的信息不對稱等因素而導(dǎo)致混凝土運(yùn)輸車可能跑錯(cuò)工地、上錯(cuò)泵的問題和風(fēng)險(xiǎn)。如今泵工通過對泵車和運(yùn)輸單二維碼信息的分別掃描，不僅使ERP系統(tǒng)自動(dòng)識別判斷進(jìn)而完全避免了上述弊端的發(fā)生，而且自動(dòng)生成本人的考勤作業(yè)的數(shù)據(jù)。

　　以往過去混凝土運(yùn)輸車從建筑工地返回?cái)嚢枵镜氖止ず炂庇缮a(chǎn)調(diào)度加以確認(rèn)，如今的掃碼簽收模塊則為調(diào)度通過微信掃碼來確認(rèn)項(xiàng)目部有關(guān)混凝土質(zhì)量與數(shù)量的信息。而現(xiàn)在的質(zhì)檢員對混凝土原材料進(jìn)站質(zhì)量情況則直接便捷地通過微信中的取樣快檢模塊來加以準(zhǔn)確判斷。

　　早在去年4月，該公司就積極順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”和中建總公司信息化戰(zhàn)略時(shí)代發(fā)展的趨勢，在開始這項(xiàng)資訊化升級版本產(chǎn)砼模式研發(fā)的同時(shí)，通過做好一系列既具有前瞻性又具備可行性的技術(shù)攻關(guān)及其基礎(chǔ)工作，取得國家有關(guān)部委對公司信息網(wǎng)絡(luò)的備案認(rèn)證。緊接著該公司組建了以總工程師高育欣牽頭的研發(fā)團(tuán)隊(duì)并通過對該模式下混凝土產(chǎn)品的各個(gè)系統(tǒng)、各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了廣泛、深入、細(xì)致地調(diào)查分析、探討研究，終于在2015年9月中旬將其和盤端出。為了確認(rèn)其可靠性以及在混凝土生產(chǎn)過程中的運(yùn)用自如，該公司還于10月初特地邀請成都市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和工程項(xiàng)目部的相關(guān)專家共同見證了微信平臺(tái)與ERP系統(tǒng)在所屬的龍?zhí)墩净炷辽a(chǎn)現(xiàn)場的交互模擬，得到了在場所有專家的充分肯定和一致好評。

　　在西南地區(qū)混凝土生產(chǎn)首次成功研發(fā)并全面推廣運(yùn)用的 “微信平臺(tái)+ERP”集成系統(tǒng)，既是該公司加快信息化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)最為關(guān)鍵的一步，也是該公司把移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與混凝土行業(yè)及其生產(chǎn)過程有機(jī)融合的里程碑，還為全行業(yè)混凝土施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理的信息化、資訊化、智能化提供了成功的范例和可資借鑒地有益嘗試。