精細化，從效率提升到效益提高

　　公司建立健全機電設(shè)備管理機制，從制度上規(guī)范、從行為上制約、從考核上嚴(yán)格，結(jié)合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和精細化管理要求，全面推行機電管理精細化，實現(xiàn)了效率提升，促進了生產(chǎn)效益提高。

　　“機環(huán)雙檢制”成機電精細化管理突破口。公司機電技術(shù)人員結(jié)合實際編制了《設(shè)備機環(huán)雙檢管理體系建設(shè)指導(dǎo)書》，并在韓家灣煤炭公司試點推行。在實際操作中，崗位工依照機環(huán)雙檢菜單利用儀器儀表或通過接觸、聲音等進行逐條檢查，并將檢查出的問題及處理意見填寫在菜單上，在崗點進行公示。公示結(jié)束后由根據(jù)設(shè)備進行分類、匯總、建檔，并每月對設(shè)備進行故障分析研判，做到設(shè)備全生命周期管理。

　　“只要職工上崗后都能按照機環(huán)雙檢制的要求，認(rèn)真細致的進行點、巡檢，糾正自己的操作行為和設(shè)備、環(huán)境隱患排查，就能確保人的不安全行為不會發(fā)生、操作環(huán)境和設(shè)備的良性運轉(zhuǎn)和安全性。”公司機電部負(fù)責(zé)人表示。機環(huán)雙檢制推行以來，韓家灣煤炭公司設(shè)備完好率由原來的95%提高96.9%，設(shè)備待修率由原來的4%降低為為3.1%，機電事故率由原來的0.9%降低為0.65%。

　　抓好設(shè)備大修工作是提升機電設(shè)備整體效能的重要細節(jié)之一。公司出臺了《設(shè)備大修辦法》，改革大修方式，依據(jù)設(shè)備使用狀況，按照或修項目和必修項目兩部分來管理。必修項目維修時確定更換件和修復(fù)件的數(shù)量、內(nèi)容及單價費用；或修項目則是將設(shè)備解體后，由公司和下屬單位相關(guān)部門公共鑒定后確定大修規(guī)模、技術(shù)條件、投資估算、工程期限，讓每一個環(huán)節(jié)有章可循。

　　改革后，韓家灣煤炭公司液壓支架維修費用逐年降低，由之前9.78萬元/臺降低到4.98萬元/臺，降幅達50%。截止11月底，全公司整體維修費用較年初指標(biāo)降低了近30%，成為公司“降本增效”的又一重頭戲。而且，設(shè)備維修質(zhì)量明顯提高，機電事故減少，還提高了機電管理人員的責(zé)任意識和精細化管理水平。

　　自動化，由傳統(tǒng)人工到安全智能

　　公司加快機電管理自動化建設(shè)步伐，做到自動化建設(shè)與生產(chǎn)實際相結(jié)合，向控制自動化、操控簡易化、管理信息化、工作程序化的“四化”目標(biāo)逐步深入，計劃在2016年底完成19項無人值守自動化項目，合計每班減少近40個人力，實現(xiàn)提高效率、降低成本的目標(biāo)。

　　自動化系統(tǒng)是井下安全生產(chǎn)的重要保證。韓家灣煤炭公司機運隊職工已經(jīng)感受到自動化帶來的便捷。在井下無人值守中央水泵房，以往，當(dāng)出現(xiàn)井下水位“紅線”時，需要水泵房崗位工“趟水”、排水，一旦工作水泵出現(xiàn)緊急故障需要投入備用水泵時，若不能及時投入以至于影響礦井排水安全。而采用自動化系統(tǒng)后，井下集控系統(tǒng)根據(jù)實際水位情況，自動開啟報警以及命令的執(zhí)行任務(wù)，自動控制水泵的開停；集控系統(tǒng)將水泵的啟停次數(shù)及運行時間和管路使用次數(shù)及流量等參數(shù)記錄累計，系統(tǒng)根據(jù)這些參數(shù)按一定的規(guī)律自動啟停相應(yīng)的水泵，使各個水泵及管路使用分布均勻，減少設(shè)備損壞率和人工工時“浪費”；當(dāng)遇水倉水位高、井下用電負(fù)荷的高峰時，水泵自動開啟避峰填谷自動運行模式，減少資源浪費、提高設(shè)備完好率、促進安全生產(chǎn)。

　　市場化，從“拿了算”到“算著拿”

　　面對當(dāng)前嚴(yán)峻的煤炭市場形勢，公司推行內(nèi)部物資市場化管理，使每一項工作都講求投入產(chǎn)出，讓每一個生產(chǎn)者和經(jīng)營者都形成了一種共識，即“多花就會少得，省下的就是賺下的”，加強材料管控，引導(dǎo)內(nèi)部市場調(diào)劑，實現(xiàn)降本增效。

　　為杜絕物資浪費，公司建立了預(yù)算編制、控制、分析、考核體系，嚴(yán)控材料使用管理，嚴(yán)格材料計劃報送制，嚴(yán)禁不報計劃直接要材料、批材料、投入材料，采取市場化結(jié)算的方式，實行有償使用、有償管理物資，改變了過去材料領(lǐng)用無計劃，材料占用無規(guī)矩的現(xiàn)象，并嚴(yán)格執(zhí)行材料節(jié)超考核，從而嚴(yán)控成本、新品投入和減少浪費。

　　在內(nèi)部市場調(diào)劑中，公司劃分了物資回收復(fù)用、修舊利廢以及內(nèi)部市場調(diào)劑的范圍，做到廢舊閑置物資統(tǒng)一建賬、統(tǒng)一歸口管理，形成更新及時的物資“大數(shù)據(jù)”庫。凡是閑置且完好的具有通用性、互換性的配件設(shè)備及大型材料，或經(jīng)維修后達到煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的配件設(shè)備和具有安全使用性能的大型材料都可以調(diào)劑。9月份實施至今，兩個月時間里公司內(nèi)部調(diào)劑物資約55萬，實現(xiàn)了物資共享，達到降本增效的目的。另外，在降低外委費用的同時，鼓勵職工修舊利廢，把廢舊物資“吃干榨凈”，并再次進入內(nèi)部調(diào)劑的“材料庫”，形成良性循環(huán)，達到節(jié)支降耗的目的。（葉楊）