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廣旺代池壩選煤廠:自動(dòng)化生產(chǎn) 廢水零排放

2015-03-18來源：環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)

　　代池壩選煤廠是經(jīng)國家發(fā)改委批準(zhǔn)確定為“2013年煤炭產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造項(xiàng)目”。是廣元市、旺蒼縣、廣旺公司的2015年重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目選用目前國內(nèi)較先進(jìn)的雙給介無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選工藝，年入洗能力150萬噸。

　　近日，筆者到代池壩選煤廠參觀，親身感受現(xiàn)代化企業(yè)的魅力。

　　自動(dòng)化生產(chǎn) 車間難覓作業(yè)人員

　　在技術(shù)員孫小飛的帶領(lǐng)下，我們從原煤進(jìn)廠端開始，一路前行。

　　在受煤坑到準(zhǔn)備車間有一條長達(dá)80多米的皮帶走廊，入廠原煤就是通過走廊里的皮帶運(yùn)送至準(zhǔn)備車間。

　　孫小飛說：“現(xiàn)在入洗加工的是廣旺公司下屬趙家壩礦、代池壩礦和石洞溝礦及資源整合的原煤，由于在源頭上基本控制好了入廠原煤的顆粒度，原煤都通過準(zhǔn)備車間進(jìn)入淺槽車間。”

　　淺槽車間則更加精細(xì)化，在車間第4層一個(gè)形若香蕉的分選篩，篩上物經(jīng)過破碎機(jī)破碎后與篩下物進(jìn)入主廠房。

　　從淺槽車間到主廠房我們又穿行過一道皮帶走廊。在主廠房第4層，我們終于看見了選煤廠心臟——旋流器。精煤、中煤、矸石就從這里分選出來。

　　在主廠房第2層，筆者看到5個(gè)碩大的圓桶。孫小飛打趣地跟筆者說道：“這些是離心機(jī)，就像家里的全自動(dòng)洗衣機(jī)一樣，把精煤甩干，再通過皮帶運(yùn)至成品倉。”

　　一路走來，筆者上上下下經(jīng)過了4個(gè)廠房，卻只看見2名巡檢工。當(dāng)來到選煤廠主控室，兩名操作人員身穿干凈的制服坐在集控室，用3臺(tái)微機(jī)操縱著全廠所有的“大家伙”。“有了這3臺(tái)微機(jī)，從配煤、調(diào)整煤的密度到出精煤就可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。即使機(jī)器出了什么故障，微機(jī)也能迅速診斷出來。”孫小飛告訴筆者。

　　廢水零排放煤泥變?nèi)剂?/div>

　　在主廠房1層，順著浮選入料桶，筆者又來到了精煤壓濾機(jī)前。在這里實(shí)現(xiàn)精煤與水的分離。只見機(jī)器四周整齊的排列著若干水管，源源不斷的流著洗漿水。筆者好奇地發(fā)現(xiàn)，這些洗漿水竟然是透明的。

　　孫小飛告訴筆者，“選煤廠沒有外排水，全靠這套先進(jìn)的污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)使得整個(gè)選煤廠的水閉路循環(huán)使用。煤泥水經(jīng)過濃縮池濃縮沉淀后，溢出水進(jìn)入循環(huán)水池，用作脫介篩噴水，反復(fù)循環(huán)使用，我們看到的透明水就是已經(jīng)處理過的水，它將進(jìn)一步投入到洗煤工作當(dāng)中。”

　　洗煤和洗衣服一樣，總要用水，這一天要入洗3000余噸原煤需要多少水？筆者提出疑問。

　　孫小飛說：“如果沒有水循環(huán)系統(tǒng)，一天至少需要消耗1萬立方米的水，而現(xiàn)在每天的消耗不到40方水，在節(jié)約能源上又是一次新的突破。”

　　原煤洗凈后，剩下的煤泥堆放及地銷運(yùn)輸過程中會(huì)造成環(huán)境污染。對(duì)此，該廠正在考察國際先進(jìn)的真空射流煤泥干燥技術(shù)，擬建設(shè)煤泥干燥系統(tǒng)。同時(shí)，處理后的煤泥還能作為發(fā)電燃料得以利用。這樣既保護(hù)了環(huán)境，又為該廠帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

　　筆者感言：企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展是提高工作效率，增加企業(yè)收益，改善員工工作環(huán)境的主要途徑之一。希望在今后的日子里，煤礦企業(yè)能改革的更加現(xiàn)代化、智能化，真正實(shí)現(xiàn)讓煤礦工人尊嚴(yán)的工作，體面的生活。

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