2014年山西一大型選煤廠為了提高產(chǎn)能，決定讓中航機(jī)械制定一套選煤廠破碎機(jī)改造可行性方案，經(jīng)研究通過后公司與10月份付諸實(shí)施。在不影響正常生產(chǎn)的情況下，將二段兩臺PEF400×600型顎式破碎機(jī)改為2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機(jī)，經(jīng)過20天的拆除、安裝、調(diào)試，已完全解決了破碎粒度部分超限的問題，牙齒的修復(fù)，供油管的改進(jìn)，使破碎機(jī)得到很好的維護(hù)與保養(yǎng)。

 

　　1、2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機(jī)

 

　　1.1主要結(jié)構(gòu)

   

　　由電動機(jī)限矩型液力偶合器、聯(lián)接罩、減速器、機(jī)體、滾輪托架、集中潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

 

　　1.2主要特點(diǎn)

 

　　(1)自動化程度高，運(yùn)行可靠

   

　　采用PLC自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對破碎機(jī)給料、排料等環(huán)節(jié)運(yùn)行過程的程序控制，避免了在破碎過程中因出現(xiàn)故障而發(fā)生堵料、燒電機(jī)等事故。

   

　　(2)機(jī)械性能穩(wěn)定

   

　?、俨捎秒p電機(jī)緩慢啟動，聯(lián)接電動機(jī)和減速器的限矩型液力偶合器，既可減少起動時(shí)的沖擊和振動，又起過載保護(hù)作用。

   

　?、谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)、噪聲低。

   

　?、鄹鶕?jù)原煤性質(zhì)的變化，由液壓（手壓泵和油缸）方式調(diào)節(jié)兩齒輥間距（裝有止退裝置，工作時(shí)兩齒輥間距不變，出料粒度穩(wěn)定）來控制出料粒度的大小。

   

　　(3)維修方便

   

　　該機(jī)占有空間小，主機(jī)底部安裝四個(gè)滾輪，并可在導(dǎo)軌上沿直線滾動。當(dāng)主機(jī)在工作位置時(shí)，將滾輪處的滾輪托架與導(dǎo)軌用M16×80螺栓緊固，使機(jī)體與基礎(chǔ)固定成為一體。當(dāng)主機(jī)需要維修時(shí)將緊固螺栓拆下，可以將主機(jī)整體沿導(dǎo)軌移出工作位置，以便有足夠的空間維修。

   

　　(4)齒板設(shè)計(jì)了新齒型，齒表面堆焊了優(yōu)質(zhì)耐磨材料，延長了使用壽命。

 

　　2、安裝

   

　　將導(dǎo)軌工字鋼安放在平整的水泥地并與預(yù)埋鋼板焊牢。

 

　　3、效果分析

 

　　3.1工藝性能對比分析

   

　　(1)PEF400×600顎式破碎機(jī)與顎板平行方向沒有作用力，如果某方向粒度- 50 mm，另外方向粒度+50 mm，就有可能得不到破碎，而2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機(jī)齒牙的均布，粒度控制良好。

   

　　(2)由于精煤最大粒度為13 mm，因此，人洗原煤中13mm以下的物料對精煤的產(chǎn)率有一定的影響，通過13 mm的篩子對破碎后的原煤進(jìn)行篩分，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1，經(jīng)過三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)完全達(dá)到預(yù)期效果。與原工藝相比，主洗精煤的產(chǎn)率增加了0.60% -1．08%，平均為0.84%，洗混煤產(chǎn)率降低了0.61%-1.10%，平均為0. 855%，由此分析，精煤產(chǎn)率的增加主要是由于洗混煤產(chǎn)率的降低所致。

 

　　3.2經(jīng)濟(jì)效益分析

   

　　以該廠2003年精煤回收率年平均為42. 35%，改用新工藝后，精煤回收率平均增加了0.84%，達(dá)到了43. 19%，以年人選原煤160萬t計(jì)算，每年增產(chǎn)精煤量為：

 

　　4、破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

 

　　4.1齒牙的修復(fù)

   

　　齒牙破損較重，應(yīng)及時(shí)更換，換下的齒板在齒牙破損處要進(jìn)行預(yù)熱(350。C左右)，同樣耐磨焊條也要在250qC狀態(tài)下預(yù)熱1小時(shí)，焊接時(shí)要注意用小電流短電弧堆焊，以確保修復(fù)齒牙的質(zhì)量。

 

　　4.2供油管的改進(jìn)

   

　　由于供油銅管在接頭處易損壞，會導(dǎo)致漏油和加不進(jìn)油現(xiàn)象，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會讓軸承處在長時(shí)間缺油狀態(tài)，軸承易受損壞，我們采用內(nèi)徑為lO mm的高壓耐油膠管替改了原來的銅管，并采用了高壓快速接頭設(shè)施，有效解決了銅管易損、易折、漏油等一系列問題。

 

　　5、結(jié)語

   

　　經(jīng)過幾個(gè)月的使用，2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機(jī)不僅為選煤廠增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，減少了設(shè)備的維修工作量，降低了維護(hù)成本。為2015年選煤廠對原煤改擴(kuò)建，尤其是破碎系統(tǒng)的技術(shù)改造奠定了基礎(chǔ)。