去年，該廠在生產(chǎn)組織上，結(jié)合現(xiàn)場工藝和設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況，以調(diào)度室為樞紐，加強(qiáng)生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)配合，形成嚴(yán)密的管控體系；確保磁滑輪拋尾項(xiàng)目和進(jìn)口破碎機(jī)發(fā)揮應(yīng)有的作用，加快科技攻關(guān)步伐，合理均衡粗中細(xì)破負(fù)荷，加速閉路篩板攻關(guān)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)破碎最終粒度穩(wěn)定達(dá)到-12mm≥95%；不斷調(diào)整和優(yōu)化工藝操作參數(shù)，為鐵精礦臺(tái)時(shí)、球磨作業(yè)率、回收率、選礦比等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最佳和系統(tǒng)效率最大化創(chuàng)造有利條件；加強(qiáng)鐵路輸出管理，降低鐵精礦輸出水分，確保鐵精礦輸出合格率達(dá)100%。

 

　　另外，該廠各職能部門和技術(shù)人員深入到生產(chǎn)現(xiàn)場和崗位，圍繞二段球磨機(jī)擴(kuò)容、磁性襯板等技改項(xiàng)目，及時(shí)破解達(dá)產(chǎn)達(dá)效的“瓶頸”問題，確保鐵精礦生產(chǎn)高效有序推進(jìn)。堅(jiān)持崗位維護(hù)、巡檢與點(diǎn)檢定點(diǎn)檢修相結(jié)合，堅(jiān)持設(shè)備搶修不過夜，狠抓檢修質(zhì)量管理，降低返修率，磨選作業(yè)率達(dá)到了95.97%。