目前，世界上大多數(shù)煤礦還停留在綜采階段，自動化、智能化技術(shù)未普及，特別是在大功率智能成套綜采設(shè)備的應(yīng)用數(shù)量上仍然有限。但是，實現(xiàn)少人、無人的智能化采礦，既是發(fā)展趨勢，也是當前國際采礦界的熱點。

 

　　為推動裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快智能制造裝備創(chuàng)新發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化，并提高井下煤礦安全和智能化水平，2012年2月，由國家發(fā)改委、財政部、工信部共同批復(fù)的國家“十二五”智能制造裝備發(fā)展專項項目——“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)開發(fā)與示范應(yīng)用”在山西省正式啟動。歷時三年，如今完成了從智能采煤機、液壓支架、刮板輸送機等井下綜采成套設(shè)備的制造與示范運用，從安全、高效、集約節(jié)能等多方面給煤礦生產(chǎn)帶來了全面提升。

 

　　太重集團煤機有限公司的相關(guān)人士透露，作為國內(nèi)首套智能型千萬噸級綜采成套裝備，該套設(shè)備于去年6月成功進行了地面聯(lián)動試車;9月，在井下安裝調(diào)試結(jié)束，經(jīng)西山煤電公司一年的示范應(yīng)用，已經(jīng)能正常運行，且平穩(wěn)可靠。最高日產(chǎn)原煤達3.6萬噸，最高月產(chǎn)量達85萬噸，符合智能型千萬噸綜采成套裝備的要求。“各設(shè)備自動協(xié)調(diào)運行，采煤機、液壓支架和運輸系統(tǒng)均能實現(xiàn)自動化，并且具有一定的監(jiān)測監(jiān)控、自動診斷及故障預(yù)警能力，完成了千萬噸級綜采工作面產(chǎn)煤過程的智能化控制。”

 

　　此外，該套設(shè)備通過研制及示范應(yīng)用，實現(xiàn)了采煤工作面設(shè)備智能化控制及自動化生產(chǎn)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)52項。多項創(chuàng)新技術(shù)填補了國內(nèi)外空白，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

 

　　“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)是國家提升戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)一個重要舉措，是從中國制造到中國創(chuàng)造的巨大轉(zhuǎn)變。”相關(guān)人士表示，該套設(shè)備一經(jīng)應(yīng)用，可改變煤礦依靠機械化采煤的生產(chǎn)模式，完成井下跟機操作向遠程遙控采煤作業(yè)的跨越，實現(xiàn)機械化向自動化轉(zhuǎn)換，形成高產(chǎn)高效智能開采先進新工藝，極大提高生產(chǎn)安全性及集約化開采水平，為我國煤炭智能高效安全開采起到了示范作用。

 

　　中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會理事長張勇表示，該項目的成功不僅能提高我國綜采技術(shù)裝備的智能化水平，使我國綜采裝備智能化水平基本接近國際先進水平，也意味著我國煤炭機械技術(shù)發(fā)展進入了一個嶄新階段，提高了煤炭生產(chǎn)的高效性和安全性，同時可以直接帶動常規(guī)產(chǎn)品的設(shè)計、制造技術(shù)提高，為使用企業(yè)和制造企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

 

　　張勇認為，未來煤機企業(yè)既要注重信息化和工業(yè)化融合，提高煤炭裝備智能化水平;也要注重現(xiàn)代綠色制造理念，提高煤炭裝備再制造能力;同時，還要注重集團化與專業(yè)化結(jié)合，推動煤炭裝備制造業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。