下面這樣一組數(shù)字很能說(shuō)明問(wèn)題。今年1月~7月份，該公司共生產(chǎn)鐵精礦111.2萬(wàn)噸，較去年同期的88.4萬(wàn)噸增長(zhǎng)25.8%；生產(chǎn)鈦精礦30.5萬(wàn)噸，較去年同期的23.7萬(wàn)噸增長(zhǎng)29%；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值11億元，較去年同期的9.3億元增長(zhǎng)18.9%；實(shí)現(xiàn)銷售收入10億元，較去年同期的7.6億元增加33.4%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2億元，較去年同期的1.96億元增長(zhǎng)2.3%；實(shí)現(xiàn)稅收19283.2萬(wàn)元，較去年同期的9687萬(wàn)元增長(zhǎng)991%，其中入庫(kù)稅收13089.7萬(wàn)元，較去年同期的6793萬(wàn)元增長(zhǎng)92.7%。而更難能可貴的是，該公司不僅實(shí)現(xiàn)了不裁員、不減薪的目標(biāo)，而且還保證了員工工資尤其是一線職工工資的穩(wěn)步增長(zhǎng)。

 

　　數(shù)字是枯燥的，但又是最具說(shuō)服力的。用該公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理羅陽(yáng)勇的話說(shuō)就是——“今年公司做到了生產(chǎn)、質(zhì)量、銷路穩(wěn)定，財(cái)務(wù)狀況良好，融資渠道暢通，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)好于去年”。

 

　　在全國(guó)礦山企業(yè)哀鴻遍野，許多礦山企業(yè)尤其是鐵礦企業(yè)紛紛關(guān)門停產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢(shì)下，四川安寧鐵鈦股份有限公司為何逆市飄紅，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益和職工收入的同步增長(zhǎng)？羅陽(yáng)勇則深有感觸地說(shuō)：“這是我們苦練內(nèi)功降成本、綜合利用提效益的結(jié)果。”

 

　　節(jié)能降耗：點(diǎn)點(diǎn)都是效益源

 

　　近兩年以來(lái)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，進(jìn)口礦價(jià)格下跌，進(jìn)口量增大，鋼鐵企業(yè)選用進(jìn)口礦增多，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)釩鈦磁鐵礦用戶減少，價(jià)格持續(xù)低迷，鐵礦采選企業(yè)已處于生死邊緣。該公司自然也難以獨(dú)善其身。

 

　　“對(duì)鐵礦石企業(yè)來(lái)說(shuō)，這次是‘狼真的來(lái)了’。”羅陽(yáng)勇形象地比喻說(shuō)：“當(dāng)前，鐵礦石企業(yè)面臨的形勢(shì)就像第20屆巴西世界杯足球賽32支球隊(duì)面臨的形勢(shì)一樣，不進(jìn)則退，只有進(jìn)入前8強(qiáng)，才有生存下去的可能。我們要想生存，出路只有一條，那就是降低成本，節(jié)衣縮食，同心協(xié)力，同舟共濟(jì)。”

 

　　俗話說(shuō)：吃不窮，穿不窮，算計(jì)不到就受窮。而對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，最好的“算計(jì)”就是苦練內(nèi)功，精打細(xì)算。在今年6月25日該公司舉行的中高層管理干部工作會(huì)議上，羅陽(yáng)勇提出了過(guò)“緊日子”、打“持久仗”、圓“安寧夢(mèng)”的要求，堅(jiān)持“四不”（市場(chǎng)不丟、員工不減、資金鏈條不斷、發(fā)展機(jī)會(huì)不失）原則，實(shí)施精細(xì)化管理，要求全體員工牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”的思想，從節(jié)約一分錢、一度電、一滴水做起，不斷挖掘內(nèi)部潛力，節(jié)能降耗，形成全員算賬、全員節(jié)約、全員出力、全員增效的能力。

 

　　生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的跑冒滴漏和窩工現(xiàn)象是最大的浪費(fèi)。該公司加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)度指揮，制訂出科學(xué)的生產(chǎn)方案，層層分解到各車間、班組，考核到個(gè)人。為充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，他們加大考核力度，對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)和工序加強(qiáng)考核，對(duì)完成指標(biāo)好的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未完成任務(wù)的則進(jìn)行處罰，真正做到了獎(jiǎng)罰分明。為了加強(qiáng)設(shè)備檢修，他們制訂了科學(xué)合理的檢修計(jì)劃，要求生產(chǎn)系統(tǒng)各部門、車間嚴(yán)格遵循各項(xiàng)操作規(guī)定和檢修安全規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，合理安排檢修時(shí)間，使設(shè)備完好率達(dá)到95%以上，設(shè)備故障率降低到5%以下。同時(shí)，針對(duì)礦山設(shè)備多、占用原料多、占?jí)嘿Y金量大的實(shí)際，公司以“沒(méi)有好的過(guò)程管控，就沒(méi)有好的結(jié)果”為標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)科學(xué)論證，提出了“零庫(kù)存”理念，降低庫(kù)存資金100多萬(wàn)元。

 

　　依靠科技來(lái)節(jié)能降耗是該公司的主要特色。近年來(lái)，他們強(qiáng)化科技攻關(guān)和“3改6”（潘家田鐵礦由年產(chǎn)300萬(wàn)噸原礦擴(kuò)建為年產(chǎn)600萬(wàn)噸原礦)工程建設(shè)，先后完成了二車間振動(dòng)篩換旋流器、增加二三段800平方米斜板、鈦精礦烘干新線投產(chǎn)、礦山和一車間1735平臺(tái)水池等技改項(xiàng)目，從而節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)量，增強(qiáng)了發(fā)展后勁。

 

　　而“3改6”工程的配套項(xiàng)目——20鈦精礦干燥生產(chǎn)線于今年5月24日點(diǎn)火試車。該干燥生產(chǎn)線采用高溫沸騰爐和回轉(zhuǎn)烘干機(jī)兩套先進(jìn)設(shè)備作業(yè)，并安裝了復(fù)噴洗滌器、復(fù)擋除沫器、旋風(fēng)除塵器、煙氣換熱器等先進(jìn)設(shè)備，產(chǎn)品從入爐到出廠，實(shí)現(xiàn)了全封閉。先進(jìn)的自動(dòng)打包機(jī)不僅計(jì)量準(zhǔn)確、整潔、環(huán)保，還大大提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。目前，該生產(chǎn)線作業(yè)班產(chǎn)量比過(guò)去提高了8倍。

 

　　“公司新建的20鈦精礦干燥生產(chǎn)線，干燥能力強(qiáng)，熱效率利用率高，產(chǎn)品出廠的物流環(huán)境好，達(dá)到了環(huán)保、高效、節(jié)能、實(shí)用的目的，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中居領(lǐng)先水平。”該公司副總經(jīng)理、工會(huì)主席吳亞梅高興地說(shuō)。

 

　　由該公司由副總經(jīng)理謝澤君帶領(lǐng)的技術(shù)中心研發(fā)人員對(duì)“二級(jí)旋流器分級(jí)工藝”代替“旋流器＋振動(dòng)篩閉路分級(jí)工藝”展開(kāi)的“磨礦分級(jí)新工藝”攻關(guān)取得成功，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)轉(zhuǎn)化應(yīng)用，有力地促進(jìn)了成本下降。相比原工藝，新工藝的各部分?jǐn)?shù)據(jù)均達(dá)到或超過(guò)預(yù)期：旋流器溢流中－200目提高13個(gè)百分點(diǎn)，質(zhì)效率、量效率分別較原工藝高出14個(gè)、8個(gè)百分點(diǎn)以上，提高二段球磨機(jī)處理能力50%。此工藝的應(yīng)用，不僅使該公司在釩鈦磁鐵礦選礦領(lǐng)域繼續(xù)保持工藝領(lǐng)先的地位，還可為公司每年節(jié)約電費(fèi)支出700萬(wàn)元，節(jié)約篩網(wǎng)費(fèi)用315萬(wàn)元，節(jié)約振動(dòng)篩、脫水磁選機(jī)和脫磁器采購(gòu)及安裝費(fèi)用862萬(wàn)元。

 

　　該公司一車間拋尾系統(tǒng)通過(guò)增加濃縮設(shè)施等系統(tǒng)性改造，使過(guò)去不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的球磨分級(jí)GK篩、圓48米濃度機(jī)投入正常運(yùn)行，提高了礦漿的輸送濃度，使礦漿的輸送濃度提高了60%，大大節(jié)約了用水量，使拋尾系統(tǒng)正常運(yùn)行，真正實(shí)現(xiàn)了多破少磨，降低了能耗。

 

　　而該公司獲發(fā)明專利的“無(wú)外力原礦漿管道輸送技術(shù)”，也成為了公司新的效益源。過(guò)去，公司堵管、爆管現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。他們通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，探索原礦與水流量、流速的配比，實(shí)現(xiàn)了可控操作，使用水量由每噸3立方米降至0.7立方米，使成本由每噸7元降至到1元，僅此一項(xiàng)就為公司創(chuàng)造了巨大的利潤(rùn)。從2013年運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)，公司通過(guò)此技術(shù)每年可輸送低品位釩鈦磁鐵礦原礦600萬(wàn)噸，節(jié)約運(yùn)輸能耗9254噸標(biāo)煤，減排二氧化碳16023噸、氮氧化物43.1噸。

 

　　丘山積卑而為高，江河合水則為大。在該公司，類似這樣節(jié)能降耗的例子舉不勝舉。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年該公司每噸精礦耗電比2012年降低16.3%，噸精礦消耗鋼球比2012年降低13.62%，浮選捕收劑、硫酸每噸鈦精礦消耗比2012年分別下降41.72%、50.99%。正是這一件件精打細(xì)算、節(jié)能降耗的小事，匯聚成了源源不斷的效益。

 

　　綜合利用：處處都能增效益

 

　　加強(qiáng)礦產(chǎn)綜合利用，把資源吃干榨盡，不僅是礦山企業(yè)珍惜礦產(chǎn)資源的體現(xiàn)，也是礦山企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。該公司作為國(guó)土資源部、財(cái)政部確定的全國(guó)40個(gè)礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地之一，這幾年在礦產(chǎn)綜合利用方面受益匪淺。

 

　　該公司開(kāi)采的釩鈦磁鐵礦屬于低品位難選冶礦種，其開(kāi)采利用屬于世界性難題。為了破解這一難題，該公司成立了技術(shù)研發(fā)部，組建省級(jí)技術(shù)中心和釩鈦磁鐵礦綜合利用工程技術(shù)研究中心，與國(guó)內(nèi)多家院校建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，著力研究低品位釩鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù)。經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，他們運(yùn)用高壓輥磨超細(xì)粉碎工藝，為濕式拋尾創(chuàng)造條件，研發(fā)出粗粒級(jí)高濃度礦漿無(wú)動(dòng)力遠(yuǎn)程輸送技術(shù)和粗細(xì)粒級(jí)分選鈦精礦技術(shù)，大大提高了鈦精礦回收率，獨(dú)創(chuàng)性地研發(fā)出抑磷工序，解決了鈦精礦高硫高磷的難題。近年來(lái)，該公司的低品位釩鈦磁鐵礦實(shí)現(xiàn)了低能耗、低成本、高回收，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。他們的這一“低品位釩鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù)”在今年4月還獲得了四川省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。

 

　　為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，該公司組織科研人員進(jìn)行科技攻關(guān)，使尾礦含鐵品位由14%降至9%左右；尾砂含鈦品位由10%降為6%左右，創(chuàng)造了節(jié)約資源、綜合利用的優(yōu)異成績(jī)。同時(shí)，他們還使20鈦礦復(fù)選降磷由含磷高于0.05%降到0.04%以下，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，他們發(fā)揮一車間配套工藝流程運(yùn)行改造后減少了輸送量、增加了原礦入選品位的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)技術(shù)改造，使低品位原礦拋尾系統(tǒng)成功投入運(yùn)行，原礦漿輸送量每小時(shí)增加100噸~150噸，提高效率14%。他們?cè)诙囬g新安裝了4臺(tái)磁選機(jī)，減少了單機(jī)處理能力，降低了尾礦品位，提高了資源回收率，完善了球磨機(jī)的處理能力，提高了磨礦效率，降低了能耗。

 

　　“我們的礦產(chǎn)資源綜合利用工作成效十分明顯，在保證鐵精礦產(chǎn)量不斷增加的同時(shí)，鈦精礦的產(chǎn)量也明顯提升，鐵和鈦的回收率也大幅提升，從而大大提高了公司的贏利水平。”羅陽(yáng)勇介紹說(shuō)，2013年，公司在原礦品位比2012年降低0.8個(gè)百分點(diǎn)，精礦品位低約0.7個(gè)百分點(diǎn)的情況下，尾礦中含鐵降低了1.27個(gè)百分點(diǎn)，含鈦降低了0.8個(gè)百分點(diǎn)，鐵回收率增加了2.6個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，浮選指標(biāo)也明顯提升，與2012年相比，在原礦品位降低2.2個(gè)百分點(diǎn)且精礦品位有所升高的條件下，尾礦品位降低了1.75個(gè)百分點(diǎn)，回收率提高了3個(gè)百分點(diǎn)。

 

　　盡管如此，該公司依然不滿足。今年以來(lái)，他們繼續(xù)進(jìn)行工藝流程的改造與控制，進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)指標(biāo)。選鐵段完善一段磁選，增加了4臺(tái)磁選機(jī)，力爭(zhēng)將一段選鐵尾礦中鐵含量降到11%以下；選鈦段力爭(zhēng)將一段強(qiáng)磁尾礦鈦控制在3%左右，將二、三段強(qiáng)磁尾礦鈦控制在7%左右，利用強(qiáng)磁尾礦再選，爭(zhēng)取將此段尾礦鈦控制在4.5%以下。同時(shí)，公司力爭(zhēng)將浮選尾礦鈦控制在6%以下，力爭(zhēng)將送入尾礦庫(kù)的尾礦中鈦的含量控制在6%以下，使公司釩鈦磁鐵礦的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)入攀西地區(qū)領(lǐng)先行列。

 

　　“在生產(chǎn)和選礦成本基本不增加的情況下，一礦變成兩礦，且每多選出一兩鐵和鈦，就相當(dāng)于多增加了一份效益。資源綜合利用大有潛力可挖！”羅陽(yáng)勇深有感觸地說(shuō)。

 

　　對(duì)該公司的礦產(chǎn)綜合利用工作，米易縣國(guó)土資源局也給予了高度肯定。該局礦產(chǎn)資源管理股副股長(zhǎng)周華說(shuō)：“因目前鐵礦石價(jià)格低迷，當(dāng)?shù)氐脑S多鐵礦企業(yè)都停產(chǎn)了，為什么礦石品位低的安寧鐵鈦公司能取得這么好的效益，關(guān)鍵就是其綜合利用工作開(kāi)展得好。”

 

　　為了擴(kuò)大低品位礦的開(kāi)發(fā)利用規(guī)模，該公司抓住國(guó)家礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地建設(shè)的契機(jī)，順利完成了“3改6”工程建設(shè)。目前，“3改6”工程中的新破碎系統(tǒng)、老破碎系統(tǒng)、老球磨改造、一段球磨系統(tǒng)、干選系統(tǒng)、取水系統(tǒng)、重選系統(tǒng)、二段球磨系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)等已順利投產(chǎn)，大大提升了開(kāi)發(fā)利用低品位釩鈦磁鐵礦的能力。

 

　　廢水利用：點(diǎn)滴之間見(jiàn)效益

 

　　對(duì)生產(chǎn)過(guò)程廢水的循環(huán)利用，也成為該公司增加效益的一大亮點(diǎn)。2011年以來(lái)，公司礦山采場(chǎng)地下裂隙水不斷增多，加上雨季到來(lái)，嚴(yán)重影響了礦山的正常生產(chǎn)。

 

　　“每年采場(chǎng)裂隙水都很多，加之攀枝花雨季時(shí)間長(zhǎng)，裂隙水、雨水和礦山生產(chǎn)的排泄水每年有80立方米~120立方米，白白浪費(fèi)掉了。而一車間選礦時(shí)所需要的大量生產(chǎn)水卻要從安寧河抽上來(lái)。”潘家田鐵礦副礦長(zhǎng)曹力波看在眼里、急在心里，并大膽提出了設(shè)想——“如果能把這些水收集起來(lái)供一車間使用，變廢為寶，既可解決一車間的生產(chǎn)用水，又為礦山采場(chǎng)排除了障礙，豈不是兩全其美的事情！”

 

　　這一提案得到了公司的高度重視，并將其作為節(jié)能降耗項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施。該公司投資400萬(wàn)元在礦山1735平臺(tái)開(kāi)挖了深8米、大約可容4萬(wàn)立方米水的積水坑，并采取了一系列凈化措施，讓所有裂隙水、泄洪水經(jīng)過(guò)層層過(guò)濾沉淀，在保證水質(zhì)清潔衛(wèi)生的情況后匯聚到積水坑。項(xiàng)目于今年5月底正式建成運(yùn)行后，礦山自取水源源不斷地流向一車間。

 

　　實(shí)際上，公司生活用水也有相當(dāng)一部分來(lái)自自取水。公司礦山和一車間的生活區(qū)共有800多人，在雨季自取水比較豐富的情況下，衛(wèi)生間全部使用自取水，礦山灑水車每月3萬(wàn)立方米的防塵用水也全部使用自取水。

 

　　謝澤君給記者算了一筆賬：“一車間每月需要生產(chǎn)用水216000立方米，這些水原來(lái)是從安寧河抽上來(lái)的，每立方米的價(jià)格大約為2.3元，采用自取水后每立方米僅需0.2元。按照一車間、礦山生產(chǎn)和衛(wèi)生用水每年使用自取水90萬(wàn)立方米~120萬(wàn)立方米測(cè)算，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約資金180萬(wàn)元~250萬(wàn)元左右。”

 

　　“廢水利用可謂一舉多得。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2013年，該公司生產(chǎn)用水就比2012年噸精礦耗水下降39.9%，不僅給公司帶來(lái)了巨大經(jīng)濟(jì)效益，也帶來(lái)了明顯的社會(huì)效益，減少了與農(nóng)爭(zhēng)水，同時(shí)對(duì)減少地質(zhì)災(zāi)害、保護(hù)生態(tài)環(huán)境也起到了積極作用。”謝澤君高興地說(shuō)。