該廠針對入洗肥煤大幅減少，原煤品種增多，煤質(zhì)之間差別較大，精煤指標控制起來也變得非常困難等原因，從源頭入手，加大與集團公司生產(chǎn)部和原煤礦的溝通力度，加強對入洗原煤的質(zhì)量檢查，定期做好礦原煤檢查、旬原煤、月綜合及設(shè)備單機的各項檢查;從而掌握第一手指標數(shù);質(zhì)檢科嚴格采制化程序，增加對廠外壓濾尾煤灰分、落地精煤灰分、水分及粘結(jié)指標抽查頻次，派人到各原煤礦點現(xiàn)場采樣，密切關(guān)注原煤可選性的變化;加強生產(chǎn)過程中對中煤、矸石帶煤損失的檢測和考核;機電科利用一切停車時間，加強對機電設(shè)備的維修與保養(yǎng)，重點對磁選機、脫介篩和制約生產(chǎn)能力的脫水設(shè)備的完好率進行維護和檢查，并制定了專項考核，確保關(guān)鍵設(shè)備的高效安全運轉(zhuǎn);重介車間采取對脫介篩噴水、沖洗篩籃、篩板等措施，精煤灰分合格率完成91.94%，中煤損失-1.4含量合格率完成100%，超出考核標準10個百分點;浮選車間加強生產(chǎn)過程控制，保證洗煤用水不受影響，對涉及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位加大監(jiān)督考核力度，精煤質(zhì)量綜合合格率計劃90%，實際完成96.37%;同時為嚴格控制粘結(jié)指數(shù)，該廠對所有與生產(chǎn)計量有關(guān)的計量器材(皮帶秤、密度計、液位計、合格介質(zhì)泵的壓力表和流量計等)進行準確校準和標定，確保生產(chǎn)過程的精確計量，精確配煤，保證粘結(jié)指數(shù)在78—83之間，硫分在0.8%以下。