該高爐在對標(biāo)中結(jié)合自身實(shí)際，采取“大風(fēng)、大氧、高產(chǎn)”的操作方針，以吹透中心提高產(chǎn)量。在保持每分鐘6150立方米大風(fēng)量的基礎(chǔ)上，逐步將氧量提高到9000立方米每小時以上，保持高爐產(chǎn)量穩(wěn)定在較高水平。同時高爐密切關(guān)注強(qiáng)化后的煤氣流變化，針對頂溫、壁溫、煤氣利用率、水溫差等關(guān)鍵參數(shù)，要求工長每小時錄入電子版板報(bào)并自動生成趨勢圖，以比照分析調(diào)整操作。高爐操作人員分析觀察爐內(nèi)氣流分布，針對氣流變化及時對進(jìn)風(fēng)參數(shù)與布料參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)了爐況順行和產(chǎn)量提升的雙重目標(biāo)。

   

　　為降低燃料比，該高爐推行低硅冶煉技術(shù)，要求爐內(nèi)工長進(jìn)行趨勢操作，每班接班前先填寫爐況操控計(jì)劃表，預(yù)測本班爐況并制定應(yīng)對措施。班中準(zhǔn)確把握爐溫發(fā)展趨勢，每爐鐵開口時爐外工長根據(jù)鐵花與亮度，向爐內(nèi)匯報(bào)爐溫，并提供鐵樣、鐵水溫度及渣樣，以便讓爐內(nèi)工長掌握爐溫變化方向做出準(zhǔn)確調(diào)劑，在降低爐溫波動幅度的同時，確保高爐低硅冶煉。二季度以來，該高爐平均硅素由0.385%降低到0.332%，噸鐵燃料比降低2.12千克。

   

　　在此基礎(chǔ)上，該高爐針對外進(jìn)干焦質(zhì)量不穩(wěn)定，自產(chǎn)焦與燒結(jié)礦配料調(diào)整多，質(zhì)量波動大的實(shí)際，進(jìn)一步強(qiáng)化原燃料延伸管理。要求工長除負(fù)責(zé)槽下常規(guī)振動篩、粒度管理工作，還要深入第一料場、輔助料場、焦化廠、燒結(jié)、煤粉等外圍單位，了解原燃料源頭變化，為高爐調(diào)劑提高數(shù)據(jù)支撐，減少爐況波動。同時，結(jié)合高爐休風(fēng)率低、休風(fēng)間隔時間長，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)較為薄弱的情況，該高爐要求當(dāng)班工長督促本班配管按規(guī)定執(zhí)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點(diǎn)檢、撥表的對相關(guān)崗位嚴(yán)肅考核，保障了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，休風(fēng)周期由1個月延長到3個月，平均休風(fēng)率逐漸降低到目前0.8%左右。