四輥破碎機(jī)在燒結(jié)生產(chǎn)中主要是將進(jìn)廠焦粉破碎至0-3mm以滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要。螺絲拉桿是保證焦粉粒度達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，主要用于緊固與固定兩對(duì)輥?zhàn)拥?a href='http://m.chezhuml.cn/product/s127.html' target='_blank'>軸承座。由于焦粉沿皮帶橫向布料不勻?qū)е侣萁z拉桿斷裂月均消耗達(dá)3個(gè)以上。

　　

　　面對(duì)螺絲拉桿斷裂嚴(yán)重這一難題，職工們對(duì)皮帶架和下料斗出料口進(jìn)行了兩次“小手術(shù)”，保證了被破碎焦粉沿對(duì)輥全長均勻分布，最大值與最小值相差≤0.5cm。

　　

　　一是改造R-5、R-6、R-7帶皮帶架，將凹式皮帶架改為水平托輥支撐架，并在下皮帶頭尾輪兩側(cè)各加焊一組擋輪。首先對(duì)進(jìn)入四輥破碎機(jī)輥面之前的皮帶機(jī)上焦粉沿橫向布料情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，多次根據(jù)焦粉破碎情況現(xiàn)場測量支架寬度，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入輥面的焦粉沿皮帶橫向布料不勻，呈山丘狀，中間厚，兩邊薄，最大值11.1cm，最小值0.1cm，相差達(dá)11cm，超過標(biāo)準(zhǔn)要求。于是，他們決定對(duì)皮帶架進(jìn)行更換，利用破碎間隙對(duì)“手術(shù)”后的皮帶進(jìn)行試運(yùn)行。運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)皮帶由于兩邊不再受到皮帶輪的限制，沒有任何阻力，出現(xiàn)了嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。于是，在下皮帶頭尾兩側(cè)各加焊一組擋輪，開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不再出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，且皮帶上的焦粉中間與兩邊的分布情況得到了極大改善，第一項(xiàng)“小手術(shù)”實(shí)施成功。

　　

　　二是改造R-5、R-6、R-7帶下料斗，將3條運(yùn)送焦粉的下料斗出料口由500mm加寬至635mm，采用12mm厚的鋼板、50mm角鋼加工制作下料斗。試車過程中由于加寬下料斗口，導(dǎo)致皮帶兩邊撒料嚴(yán)重，他們在出料口兩側(cè)設(shè)計(jì)兩塊擋料馬槽皮，并協(xié)調(diào)檢修工在兩側(cè)加焊螺絲用于固定馬槽皮。安裝好馬槽皮后，兩邊撒料現(xiàn)象不再存在，但是在用插板調(diào)節(jié)料量時(shí)出現(xiàn)出料量不均勻的現(xiàn)象。對(duì)此，他們對(duì)下料斗插板進(jìn)行“手術(shù)”，將橫式插板改為豎式插板，位置改在出料方向處，下料斗出料插板經(jīng)過“手術(shù)”后，出料均勻，消除了棚倉現(xiàn)象的發(fā)生。

　　

　　經(jīng)過兩輪的“小手術(shù)”，1號(hào)—3號(hào)四輥破碎機(jī)焦粉沿皮帶橫向布料情況為最大值4.2cm，最小值3.8cm，相差0.4cm，不超0.5cm，焦粉沿皮帶橫向布料均勻一致，四輥破碎機(jī)破碎后，-3mm破碎粒度合格率達(dá)到80%以上，大大降低了四輥破碎機(jī)螺絲拉桿消耗。