“我們公司主要生產(chǎn)鋁電解用預(yù)焙陽極，產(chǎn)生的主要污染物是粉塵。”翟新路介紹，以前沒有實(shí)現(xiàn)全封閉操作的時(shí)候，石油焦及煅后石油焦等原料在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生大量粉塵。去年，公司投資2億元建設(shè)了新廠房，購置了新設(shè)備，將老廠區(qū)全部關(guān)?！，F(xiàn)在不僅在煅燒和成型兩個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)了全封閉操作，還加裝了除塵設(shè)備，對各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收利用。據(jù)保守估計(jì)，年可回收粉塵700噸，再利用可產(chǎn)生效益126萬元。特別是成型車間新增加瀝青煙氣凈化設(shè)施，極大地改善了操作環(huán)境。

 

　　在焙燒車間，一個(gè)個(gè)半成品正在被焙燒，但是車間卻看不見煙氣。 “這道工序是用天然氣對半成品進(jìn)行焙燒。以前每產(chǎn)出1噸成品，就要消耗70至80立方米天然氣。 ”翟新路指著焙燒半成品的設(shè)備說，“這種環(huán)式焙燒爐，目前高溫和次高溫工序采用天然氣自動(dòng)化燃燒系統(tǒng)進(jìn)行加溫，低溫處理工序利用余熱加溫，節(jié)約了天然氣用量。現(xiàn)在生產(chǎn)1噸成品只消耗40至50立方米天然氣。按年產(chǎn)出12萬噸成品計(jì)算，每年可節(jié)約天然氣費(fèi)用1160萬元。 ”

 

　　“粉塵、煙氣、燃燒不充分的天然氣如果隨風(fēng)刮跑了，不僅不能實(shí)現(xiàn)效益，還會(huì)造成環(huán)境污染。通過采用新技術(shù)，不僅公司排放污染物大大減少，每年還追回了1200多萬元，可謂一舉兩得。 ”該公司董事長翟永良高興地說。