近日，了解到，國內(nèi)首條干法制粉陶瓷生產(chǎn)線即將在淄博金卡陶瓷有限公司投產(chǎn)使用。此條生產(chǎn)線，由山東義科節(jié)能科技有限公司(以下簡稱“義科”)負(fù)責(zé)施工和建造，這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)將拉開中國陶瓷工業(yè)干法制粉生產(chǎn)的序幕，標(biāo)志著國內(nèi)干法制粉技術(shù)已經(jīng)成熟。

　　據(jù)了解，這條生產(chǎn)線采用了義科獨創(chuàng)的EDP干法制粉系統(tǒng)，原料處理采用先進的自動化電腦配料，粉料的研磨是用立式磨機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨機，研磨方式發(fā)生了根本性的改變，大大提高了磨粉的效率，節(jié)省了電能的消耗。另外，粉料輸送采用完全密封的輸送方式，杜絕了跑、冒、漏現(xiàn)象的發(fā)生，既改善了工作環(huán)境，又符合了環(huán)保要求。采用多層震動硫化床進行粉料干燥，熱源是利用窯爐的余熱，不需要消耗額外的燃料，從而降低了制粉成本。

　　在造粒方面，此條生產(chǎn)線采用了“分層振動流化干燥機”、“陶瓷墻地磚干法造粒及顆粒優(yōu)化一體機”、“陶瓷粉料顆粒優(yōu)化機”及“優(yōu)化飛刀組”等義科公司自主研發(fā)的專利設(shè)備，使得粉料的混合、造粒及顆粒優(yōu)化一次性完成，粉料合格率達到95%以上。這一過程省去了噴霧干燥塔，也徹底革除了燃料成本，只需少量的電、水等清潔能源。

　　一位義科的工作人員向記者透露，采用義科干法制粉技術(shù)，與傳統(tǒng)濕法制粉效益對比，單條生產(chǎn)線每年可節(jié)約資金601萬元，且節(jié)能效果顯著，年節(jié)能量折合標(biāo)準(zhǔn)煤約4771噸，綜合節(jié)能率達60%，投資回收期約為兩年。“當(dāng)前全國共有陶瓷墻地磚生產(chǎn)線3270多條，如果能全部改為EDP系統(tǒng)生產(chǎn)，則一年可節(jié)約煤炭約2000萬噸。以一個日需300噸粉料的瓷磚生產(chǎn)線計算，綜合節(jié)約成本大約在700-800萬元，一年以300天生產(chǎn)計算，全國每年可以減少CO2排放1875萬噸以上。