2013年的水泥行業(yè)在化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩和積極治理大氣污染物排放的雙重壓力下，迎來了全年水泥產(chǎn)量愈24億噸、行業(yè)總利潤(rùn)766億元的漂亮成績(jī)單。中國(guó)水泥網(wǎng)年會(huì)也將于2014年3月11-12日在杭州舉辦。

　　透過會(huì)議看新技術(shù)、新趨勢(shì)已是業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)，鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司也不甘落后，將攜短流程制砂系統(tǒng)、德國(guó)BHS制砂機(jī)、單段智能生產(chǎn)線三大制砂裝備革新成果參加本次年會(huì)。之所以說是三大制砂裝備革新成果，有以下幾方面的原因：

　　有一種技術(shù)不僅可以大大縮短制砂工藝流程，也可以節(jié)約近30-40%的資金。鼎盛公司自主研發(fā)的以德國(guó)BHS制砂機(jī)為主機(jī)的短流程制砂系統(tǒng)開創(chuàng)了短流程制砂的先河，采用德國(guó)BHS原裝制砂機(jī)，較大進(jìn)料粒度為100mm，在大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程的同時(shí)，以更短的流程、更低的磨損，有效降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

　　德國(guó)BHS制砂機(jī)率先搶占了國(guó)內(nèi)高端制砂裝備市場(chǎng)，改變了國(guó)內(nèi)無(wú)高端制砂裝備的現(xiàn)狀，與國(guó)產(chǎn)VSI制砂機(jī)相比，該制砂機(jī)具有生產(chǎn)能力提高1倍以上，給料尺寸提高1倍，無(wú)需二段圓錐式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子磨損降低1倍以上，能耗降低50%以上等顯著優(yōu)勢(shì)。

　　相比傳統(tǒng)破碎生產(chǎn)線，鼎盛公司推出的單段智能化骨料生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高了37%，生產(chǎn)成本還降低15%，這也是目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)線配型。該生產(chǎn)線以智能化單段反擊破為主機(jī)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，即可用于一破，也可用于二破，而且其獨(dú)有的智能化自動(dòng)尋優(yōu)系統(tǒng)與設(shè)備優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量較大化，耐磨件消耗預(yù)警自動(dòng)化，設(shè)備故障監(jiān)測(cè)自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)。