甘肅金泥集團干法二廠制成車間水泥磨自運行以來，由于中央鏈提升機下料口采用運輸皮帶機，皮帶寬為（1400毫米×9500毫米），配備11千瓦油冷式電動滾筒電機將料轉送入V型選粉機入口。運行時，漏料現(xiàn)象嚴重，環(huán)境污染特別嚴重，崗位工勞動強度大，影響了安全生產。電耗每班次高達88千瓦時，皮帶也磨損嚴重，3個月更換一條，皮帶（25米）價值9423元，維修費用成本高。

　　由副廠長朱建華和廠總工王忠新協(xié)同相關技術人員和制成車間維修班，深入生產作業(yè)現(xiàn)場仔細觀察，把提升機殼體抬高1.5米，鏈條接長3米后，改變下料角度，使用6毫米鋼板制作成封閉式下料溜子12米，直接接入V選入口。

　　取消中間皮帶運輸環(huán)節(jié)后能夠正常供料，無堵卡現(xiàn)象，生產安全運行穩(wěn)定，徹底杜絕了環(huán)境污染和漏料現(xiàn)象，大大降低了崗位工勞動強度減少了維修費用，年節(jié)約皮帶費用3.8萬元，節(jié)約電耗月76萬千瓦時，每度電按0.4元計算，年節(jié)約電費約30萬元真是一次小技改解決大問題。