元月29日，武鋼大冶鐵礦鐵精礦生產(chǎn)交出了一份滿意的答卷：在全停檢修1天的情況下，提前2天完成了當(dāng)月12萬噸鐵精礦生產(chǎn)任務(wù)，鐵精礦質(zhì)量均達(dá)到用戶要求，呈現(xiàn)出精礦產(chǎn)量和質(zhì)量雙高的強勁勢頭，實現(xiàn)了元月份“開門紅”。成績的背后，得益于該礦扎實開展以工序精細(xì)化、流程精細(xì)化、操作精細(xì)化為主題的“三精”勞動競賽。

　　工序精細(xì)化

　　大冶鐵礦從破碎老虎口到白稚山尾礦庫由近10公里長的生產(chǎn)線。破碎是精礦生產(chǎn)線上的“龍頭”工序，為有效控制“原礦入口關(guān)”和“入磨粒度關(guān)”兩個關(guān)口，該礦抓好生產(chǎn)組織，保證破碎1系統(tǒng)設(shè)備正常開車，堅持走水洗、拋廢流程，提高了入選原礦鐵品位，確保－15mm破碎粒度合格率達(dá)到85％，為“龍身”輸送了“細(xì)糧”。磨選是精礦生產(chǎn)線的“龍身”工序，為切實提升“二次溢流粒度合格率”和“金屬回收率”兩類指標(biāo)，該礦加強磨礦工藝紀(jì)律檢查，確保二次溢流粒度－200目含量達(dá)標(biāo)。健全浮選藥劑檢測制度，堅持磁選機槽體的定期沖洗制度和磁尾定期檢測制度，最大限度減少金屬流失，為“龍尾”輸送了“精糧”。脫水是整個精礦生產(chǎn)線的“龍尾”工序，為力保“弱磁鐵精礦水分”和“精礦輸出合格率”兩項達(dá)標(biāo)，該車間加強陶瓷過濾機的點檢維護(hù)，推行“聽、摸、查、聯(lián)、控”五字產(chǎn)品質(zhì)量控制法，確保水份質(zhì)量達(dá)標(biāo)。同時，在抓斗崗位開展勞動服務(wù)質(zhì)量“零投訴”活動，確保紅旗正點競賽，使弱磁鐵精礦水份和精礦輸出合格率雙雙達(dá)到100%的目標(biāo)。

　　流程精細(xì)化

　　大冶鐵礦進(jìn)選的礦石中，既有本礦的自產(chǎn)礦，又有周邊的外購礦以及進(jìn)口的港口礦。流程精細(xì)化實際上就是要在保證不同用戶對精礦品位不同要求的前提下，最大限度地提高金屬實際回收率。該礦堅持自產(chǎn)礦“吃干榨盡”、港口礦快進(jìn)快出的原則，根據(jù)不同的入選礦石，提前做好入選原礦性質(zhì)的數(shù)據(jù)分析，及時根據(jù)入選原礦性質(zhì)巧妙選擇磨礦段數(shù)、磁選段數(shù)及是否需要浮選流程，成功運用了混合浮選流程、分離浮選流程、磁選流程的不同流程線路，“長、短流程”合理搭配，用流程的多樣化應(yīng)對原礦性質(zhì)的復(fù)雜化。巧妙運用破碎四系統(tǒng)，加快了礦石加工生產(chǎn)節(jié)奏。該礦充分發(fā)揮新流程“改路”中的“大效應(yīng)”，特別是針對港口礦的進(jìn)選，通過對磨選新流程進(jìn)行了多處“改路”，確保在處理各種性質(zhì)不一的港口礦時，都可以分別選取不同的流程走向，不管是走哪種流程，都可節(jié)省大量的設(shè)備開動能耗，確保了精礦質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

　　操作精細(xì)化

　　該礦堅持現(xiàn)場就是市場的理念，從“滿負(fù)荷”和“吃干榨盡”上雙管齊下，克服礦石性質(zhì)的外部客觀因素，充分發(fā)揮職工的主動性，切實提高設(shè)備操作質(zhì)量，激活崗位職工運用先進(jìn)操作法的熱情，大力推廣破碎 “三勤一控制”操作法、球磨“一看二聽三摸四勤五控制”操作法、油隔離泵“看表、聽聲、勤查、監(jiān)控”操作法，陶瓷過濾機“一查二比三調(diào)整”聯(lián)控操作法，充分發(fā)揮設(shè)備最大功效，讓設(shè)備既有效率又有產(chǎn)率。該礦注重提升崗位操作精細(xì)化管理水平，通過推行關(guān)鍵崗位整點提醒匯報制度，強化中夜班管理，進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平，使整個精礦生產(chǎn)過程中的操作、工藝參數(shù)、生產(chǎn)指標(biāo)24小時始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到用最佳的操作、最優(yōu)的參數(shù)、最好的指標(biāo)，“吃干榨盡”每噸資源，不斷提升選礦金屬回收率，實現(xiàn)效益最大化。該礦繼續(xù)開展操作質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)競賽，堅持做到“六不”，即破碎不“跑塊”，球磨不“跑粗”、浮選不“掉槽”、不“跑槽”，磁選不“跑黑”，大井不“跑混”，確保了精礦產(chǎn)量和質(zhì)量的齊頭并進(jìn)。