“開采出來的礦石80%以上都變成了尾礦，其造成了較大的社會危害，包括環(huán)境污染、資源浪費、安全隱患、土地占用等四個方面。在尾礦量還在日益增加的情況下，國家、地方政府、企業(yè)等都在關(guān)注尾礦利用，這不能不說是礦業(yè)的一大福氣。”日前，中國尾礦聯(lián)盟副秘書長王書文對記者談起我國尾礦利用的現(xiàn)狀，言語中露出欣慰之情。

　　“抓尾礦的意義太大了，不只是經(jīng)濟問題，更是社會問題，政治問題，也是建設(shè)美麗中國的一個大問題。無論是礦老板，還是礦業(yè)管理者、科技工作者、新聞媒體人，都應(yīng)該更加關(guān)注尾礦。我國人口眾多，資源稟賦不足，生態(tài)脆弱，重要資源人均占有量遠低于世界平均水平，對外依存度居高不下，部分地區(qū)環(huán)境容量嚴重超載，資源環(huán)境瓶頸成為制約我國經(jīng)濟社會發(fā)展的重要因素之一。”年愈六旬的王書文侃侃而談，臉上帶著笑容，讓人覺得親切而沒有距離。

　　記者：請您談一下我國尾礦分布情況，其潛在的經(jīng)濟價值有多少？

　　王書文：據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有礦山15.3萬座，截至2012年底，共有尾礦庫12273座，其中在用庫6633座，在建庫1234座，已閉庫2193座，停用庫2213座。目前，我國尾礦累積堆存量大約為120多億噸，其中2011年達到15.81億噸，2012年達到16億噸，鐵尾礦占比較大，其次是銅尾礦和黃金尾礦，以及有色和稀貴金屬尾礦。

　　由于我國礦業(yè)起步晚，技術(shù)發(fā)展不平衡，不同時期的選冶技術(shù)水平差距很大，大量有價值的資源存留于尾礦之中。據(jù)專家測算，對現(xiàn)堆存尾礦中的有價元素進行回收，可回收2.1億噸鐵、300噸黃金、200萬噸銅，以及大量的鈦等稀有金屬，可創(chuàng)造數(shù)萬億元的產(chǎn)值。

　　記者：請您談一下我國尾礦綜合利用情況。

　　王書文：近年來，國家出臺了一系列這方面的鼓勵政策，推動了我國資源綜合利用水平不斷提高，利用規(guī)模日益擴大，技術(shù)裝備水平不斷提升。這主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一是綜合利用規(guī)模穩(wěn)步提高。我國煤炭、銅、鐵、磷等重點礦種的采礦回采率、選礦回收率及綜合利用率逐步提高，全國約1/3的共伴生礦產(chǎn)資源實現(xiàn)綜合開發(fā)；粉煤灰、煤矸石、工業(yè)副產(chǎn)石膏等大宗固體廢物年利用量也逐年加大；工業(yè)固體廢物綜合利用率達到近60%，年利用量近20億噸。

　　二是綜合利用效益日益顯現(xiàn)。通過綜合利用各類固體廢物，大量減少堆存占地，僅2011年就減少了10多萬畝；煤矸石、煤泥發(fā)電裝機容量2011年達2800萬千瓦，相當于減少原煤開采4200萬噸；從鋼渣中提取出約450萬噸渣鋼，相當于減少鐵礦石開采近1740萬噸；全國從事再生資源回收利用企業(yè)10萬余家、各類回收網(wǎng)點30萬個，從業(yè)人員1800多萬人。這些雖然是2011年的數(shù)據(jù)，但是也充分說明了我們?nèi)〉玫某晒?/p>

　　三是綜合利用水平不斷提升。一批重大共性關(guān)鍵技術(shù)取得突破，以煤矸石、煤泥為主要燃料的大型煤矸石發(fā)電機組陸續(xù)投入運行，全煤矸石燒結(jié)磚技術(shù)裝備達到國際先進水平；組織實施“廢物資源化技術(shù)與示范”國家科技計劃重點專項，全面推進資源綜合利用科技創(chuàng)新體系建設(shè)；部分資源綜合利用技術(shù)獲得國家技術(shù)發(fā)明獎和國家科學(xué)技術(shù)進步獎，釩鈦資源、銅鉛鋅鎳锍礦伴生資源實現(xiàn)綜合開發(fā)，高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　我國黑色金屬礦共伴生的30多種有用組分中，有20多種得到綜合利用；有色金屬礦的45種共伴生組分中，有33種得到綜合利用；全國共伴生金屬礦產(chǎn)約70%得到綜合利用，占到全國金屬總產(chǎn)量的15%。全國35%的黃金、90%的銀、100%的鉑族元素、75%的硫鐵礦和50%以上的釩、碲、鎵、銦、鍺等稀有金屬來自于綜合利用。

　　記者：近年來，我國研制的尾礦利用技術(shù)有哪些？實行了哪些應(yīng)用？效果如何？

　　王書文：尾礦聯(lián)盟參與研究的共性關(guān)鍵技術(shù)有：鐵錳尾礦高效提取有價組分；有色金屬尾礦有價組分高效分選回收術(shù)；典型尾礦高附加值利用；尾礦制備綠色環(huán)保新型建筑材料；冶金礦渣鉛鋅鐵鎳及稀貴金屬回收利用；尾礦制備礦渣纖維及其二次制品術(shù)；利用矽卡巖型銅尾礦、鐵尾礦、金尾礦等實現(xiàn)100%代替加氣混凝土中硅質(zhì)原料并控制鐵走向；金屬尾礦無害化農(nóng)業(yè)再利用關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備；金屬尾礦無覆土生態(tài)重建等60多項。

　　在尾礦聯(lián)盟平臺的推動下，合理布局產(chǎn)業(yè)鏈項目，根據(jù)參與單位的自身優(yōu)勢（試驗條件、裝備、人才、資金等）進行合理分工與協(xié)作，降低研發(fā)成本，在突破共性技術(shù)后積極開展成果推廣，將先進的技術(shù)應(yīng)用到聯(lián)盟平臺，使同類型的產(chǎn)品受益，實現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)共享，大大節(jié)約了資金、裝備、人才等重復(fù)性科研投入，節(jié)約重復(fù)性科研投入三年總計超過1億元，成員企業(yè)新產(chǎn)品更新速度平均提高半年左右，大大降低了研發(fā)及調(diào)試成本，與科技成果單位簽訂技術(shù)引進的成員企業(yè)投入產(chǎn)出效率提高5個到10個百分點。尾礦聯(lián)盟面向行業(yè)進行先進技術(shù)推廣應(yīng)用，使我國金屬尾礦整體利用率大幅度提高，2012年全國利用尾礦總量約為2.3億噸，綜合利用率為17%，比上一年度提高1.7%。

　　尾礦應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一是利用尾礦等廢渣制無機保溫棉，在北京老舊房改造中實現(xiàn)了應(yīng)用。

　　二是用100%尾礦等工業(yè)固體廢棄物燒制水泥。

　　三是新型半干法建通窯技術(shù)，100％利用電石渣、雙氰胺渣等工業(yè)廢棄物作為原料，用工業(yè)廢水替代全部生產(chǎn)用水，成功生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，在國內(nèi)外均屬首創(chuàng)。該技術(shù)節(jié)能減排效果明顯，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，是一種適合中小水泥企業(yè)的“低投入、低能耗、低排放、高利廢”的水泥生產(chǎn)新技術(shù)。

　　四是用尾礦制微晶玻璃制品，微晶玻璃是綜合玻璃和陶瓷技術(shù)發(fā)展起來的一種新型建筑裝飾材料，外觀平滑光亮、顏色鮮艷、紋理美觀、價格適中，具有優(yōu)良的理化性能和力學(xué)性能，可以有效地抵抗大氣腐蝕，沒有放射性污染，成為替代天然石材的首選材料。山西晶玉建材有限公司15萬平方米赤泥微晶玻璃飾材生產(chǎn)線，達產(chǎn)初期生產(chǎn)能力達14萬平方米，年銷售收入4000萬元左右。

　　五是用廢尾礦渣制成的各種工藝品。

　　六是用尾礦制作建筑材料，此類用尾礦量約占尾礦綜合利用總量的43％，主要制品有尾礦制水泥、承重砌塊和小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊、燒結(jié)陶粒、燒結(jié)磚、蒸壓磚、高強度雙免浸泡磚等。

　　七是用于建設(shè)工程，主要有大體積混凝土、泵送混凝土、高低標號混凝土、砂漿材料等。

　　八是用于道路工程建設(shè)。九是用于農(nóng)業(yè)，主要用于改良土壤，如利用赤泥改良酸性土壤，利用鉀長石廢渣制作鉀肥、微生物復(fù)合肥、造地等。十是作為填筑材料，主要用于結(jié)構(gòu)回填、建筑回填、填低洼地和荒地、充填礦井及煤礦塌陷區(qū)、建材廠取土坑、海涂的填筑等。

　　王書文最后表示，感謝各方面對尾礦綜合利用的關(guān)注和支持，也希望新聞媒體多多宣傳尾礦綜合利用的意義和做法，為尾礦綜合利用做出各自的努力。