我國顎式破碎機的研制與改進在近幾十年的發(fā)展過程中取得了一定成果。機器設備在設計上采用負支撐零懸掛，具有雙曲面腔型的結構特征，設備的處理能力和工作效率都比較高。但在一定程度上仍存在一些不足。

　　破碎工藝中的不足與缺陷

　　（1）破碎過程單一：不能實現(xiàn)多功能破碎，在工作過程中，如果待破碎的物料性質是多項的，傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離，還容易出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，造成資源上的浪費；（2）工藝水平落后：目前的顎式破碎機在技術工藝條件下實現(xiàn)超細粉碎很困難，我們需要經(jīng)過多段作業(yè)才能實現(xiàn)粉碎，由于設備整體比較大，也比較笨重，在安裝過程中需要占用很大的面積及空間，還要堅固的支撐基礎；（3）能源消耗大：在破碎抗壓強度極限達到一定程度的時候，破碎設備將會消耗大量的能源但并不能達到思想的破碎效果，電耗、鋼耗等能源消耗很大，不能有效地實現(xiàn)節(jié)能作用。

　　越來越多的礦山開始使用機械化作業(yè)，提升礦山的開采率，尤其是在煤炭、銅礦、鋅礦等礦山的機械化程度已大大提升，而這些產(chǎn)業(yè)要求也越來越高。顎式破碎機存在的不足已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化礦山生產(chǎn)的需求，產(chǎn)品急需提升。

　　顎式破碎機提升方向

　　提高產(chǎn)品效率，完善產(chǎn)品性能。顎式破碎機無論如何發(fā)展，其工作原理都是固定不變的，要對顎式破碎機進行優(yōu)化，也就是提高顎式破碎機的使用壽命和工作效率。首次從材料的選擇出發(fā)，鋼材的選擇也就是顎式破碎機生產(chǎn)材料，耐磨是破碎設備最主要的要求，顎式破碎機的磨損部件主要是顎板和護板，顎板采用高質量高錳鋼合金，在鑄造過程中通過調整碳鋼比例改善材料的硬度和耐度。其次，從結構來看，顎式破碎機結構主要包括整機外形，部件外形以及各部件組裝設計的優(yōu)化。

　　顎式破碎機的機殼可以鑄造和焊接，也可以使用螺栓等其他方式銜接，這樣顎式破碎機在使用現(xiàn)場的適應能力就有了極大的提高。優(yōu)化腔形，即改變齒板斷面形狀，得到更合理的破碎腔曲線，使給料和排料得到最好的配合，改變懸掛高度，將正懸掛高度降低，甚至降到零或者負懸掛，以增大動顎下端的水平行程。最后，改善養(yǎng)護系統(tǒng)。顎式破碎機作為首破工作強度較大，日常維護和保養(yǎng)一旦跟不上，會很大程度的增加設備磨損，縮短顎式破碎機的壽命。目前度顎式破碎機加上循環(huán)潤滑油路和冷卻系統(tǒng)，可以有效減少設備磨損，減低日常生產(chǎn)的維護和養(yǎng)護成本。

　　打造核心技術，提高競爭力。隨著煤炭、鋼鐵、水泥等行業(yè)重組步伐的加快，將拉大破碎機行業(yè)的未來發(fā)展空間，產(chǎn)品質量安全與產(chǎn)品品牌之間的競爭，也將成為阻礙行業(yè)的無形瓶頸。因此，就要求我國破碎機產(chǎn)品向著高技術、高質量、高性能、高壽命等方向的發(fā)展，以此滿足龐大的市場需求。

　　企業(yè)只有努力去打造具備核心技術的品質產(chǎn)品，才能不斷地增加市場競爭力，在穩(wěn)固現(xiàn)有市場的份額的基礎上，以推動企業(yè)的高速發(fā)展。為此，企業(yè)要引進國外先進的生產(chǎn)技術和經(jīng)驗，研發(fā)和生產(chǎn)出高質量、環(huán)保型的破碎設備，同時也要堅持自主開發(fā)，將技術的創(chuàng)新主動權掌握在自己手里。

　　結語：現(xiàn)在眾多廠家都在使勁渾身解數(shù)搞研發(fā)和創(chuàng)新，正在帶領顎式破碎機朝著節(jié)能高效的方向發(fā)展，相信中國的破碎機將不斷滿足國內(nèi)市場需求，引領行業(yè)發(fā)展，并在不久的將來大量走出國門，占據(jù)世界市場。