近日，煉鋼部1號套筒窯年修提前3天完成，經(jīng)過升級改造，每年一座套筒窯可節(jié)約設(shè)備維護(hù)費(fèi)20多萬元。年修期間，通過倒窯改料等措施，在滿足轉(zhuǎn)爐正常供料的同時，節(jié)約物料成本219萬元。

　　合理安排壓縮工期。該部共有5座套筒窯，采用意大利弗卡斯公司的先進(jìn)技術(shù)。窯體高50多米、直徑近9米，以回收轉(zhuǎn)爐的煤氣為主要能源，可裝入爐料1200噸，每天可生產(chǎn)白灰或輕燒白云石500多噸。窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各種管路交錯縱橫，耐材砌筑分為工作層、永久層等4層，9種磚型。每層窯襯磚都要“合門”，重點(diǎn)部位還要使用特制的耐材進(jìn)行噴涂。

　　此外還要更換燃燒室面板、挖補(bǔ)窯體外皮。為保證工期，煉鋼區(qū)成立了由主任助理袁天祥，作業(yè)長劉革章和設(shè)備點(diǎn)檢工程師閆川川等為核心的領(lǐng)導(dǎo)組，認(rèn)真制訂方案，按照工程節(jié)點(diǎn)組織施工。舊窯襯經(jīng)過一年多的使用，一些部位出現(xiàn)結(jié)瘤、碳化等現(xiàn)象，拆除的難度很大。

　　他們一方面晝夜奮戰(zhàn)，一方面優(yōu)化方案，將原來分開進(jìn)行的拆除燃燒室耐材，拆除外部大墻改為同步進(jìn)行。使原訂13天拆除的舊窯襯，壓縮到11天完成。

　　設(shè)備改造保穩(wěn)降本。年修之前，領(lǐng)導(dǎo)組組織設(shè)備、工藝、操作人員，對主體設(shè)備的運(yùn)用情況進(jìn)行認(rèn)真分析，針對設(shè)備存在的缺陷，提出改進(jìn)辦法，提前落實(shí)改造需要的材料、工具、施工人員，充分利用年修機(jī)會，完成了10多項(xiàng)改造升級，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時提高了關(guān)鍵部件的壽命，節(jié)省了維修費(fèi)用。

　　振動篩的篩板，每塊7600元。一座套筒窯每月要更換2-4塊。他們縮小篩板尺寸，減少破損機(jī)率，提高篩板強(qiáng)度，提高使用壽命。經(jīng)測算，改造以后，僅篩板一項(xiàng)，5座窯每年節(jié)省23.4萬元。

　　倒窯改料降成本。按慣例，套筒窯年修期間，要通過外購白灰保證煉鋼、燒結(jié)供料。煉鋼區(qū)發(fā)現(xiàn)市場上白灰與輕燒白云石之間存在較大的“價差”，他們將生產(chǎn)輕燒白云石的3號套筒窯臨時改為生產(chǎn)白灰，將原訂的外購白灰改為外購白云石。

　　這一改動，需要對設(shè)備、操作、原料供應(yīng)、地倉、料倉等進(jìn)行許多改動，增加了生產(chǎn)組織的難度。煉鋼區(qū)主任助理袁天祥積極協(xié)調(diào)，騰出2個地倉存放外購白云石。在大家的共同努力下，自產(chǎn)和外購物料運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。不僅滿足了5座轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)，而且節(jié)省了外購成本。