合理的研磨體級(jí)配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運(yùn)行的基本要求，不合理研磨體級(jí)配和裝載量，不僅影響產(chǎn)品的比表面積、細(xì)度，還制約了磨機(jī)的產(chǎn)量。因此，在優(yōu)化研磨體級(jí)配和裝載量時(shí)首先必須滿足以下3個(gè)基本要求：一是要有足夠的沖擊（或研磨）動(dòng)能以克服物料的變形引力滿足能量要求；二是要產(chǎn)生合理的沖擊或研磨頻率滿足水泥設(shè)備效率和能力要求；三是必須要有適宜的對(duì)物料做功時(shí)間以滿足產(chǎn)品比表及細(xì)度的要求。

　　磨機(jī)研磨體級(jí)配優(yōu)化原則

　　符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律，采用“中間大，兩頭小”的配球方案；因?yàn)樵谖锪戏勰ミ^程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細(xì)顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配球，當(dāng)入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)物料的研磨作用，裝入的研磨體直徑要小。大型磨機(jī)和小型磨機(jī)、生料磨和水泥磨的研磨體級(jí)配是有區(qū)別的，由于小型磨機(jī)筒體短，因而物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間短，為延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，其平均球徑應(yīng)較大型磨機(jī)小；由于生料磨細(xì)度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應(yīng)加強(qiáng)破碎作用，在破碎倉(cāng)應(yīng)減少研磨作用。

　　磨內(nèi)只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細(xì)度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。單倉(cāng)磨應(yīng)全部裝鋼球；雙倉(cāng)磨的頭倉(cāng)用鋼球，后倉(cāng)用鋼球（或鋼鍛）；三倉(cāng)以上的磨機(jī)一般前兩倉(cāng)裝鋼球，其余倉(cāng)裝鋼鍛。閉路磨機(jī)由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會(huì)減弱，因此鋼球平均球徑應(yīng)大些。由于襯板的磨損使磨機(jī)帶球能力不足，沖擊力減少，應(yīng)適當(dāng)增加大球。

　　磨機(jī)填充率優(yōu)化原則

　　當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度范圍可放寬，追求高產(chǎn)量，磨內(nèi)且球料比不高時(shí)，需要增加填充率。當(dāng)物料易磨性好時(shí)，為了增加產(chǎn)量可提高填充率；但是物料易磨性差時(shí)不能為追求產(chǎn)量而增加填充率，尤其是鍛倉(cāng)，這樣反而會(huì)降低粉磨效率。當(dāng)物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大時(shí)，填充率應(yīng)高些，如果該倉(cāng)排料差，球料比小，倉(cāng)內(nèi)存料較多時(shí)，就不能過分增加填充率，因?yàn)樘叩奶畛渎蕰?huì)使倉(cāng)內(nèi)空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對(duì)研磨體的提升能力強(qiáng)，研磨體被帶的高，填充率可得低些。

　　用單隔倉(cāng)板裝置的球磨機(jī)，因?yàn)榍皞}(cāng)排料受后倉(cāng)的影響，前一倉(cāng)填充率一般要高于后倉(cāng)；用雙層帶提升隔倉(cāng)板裝置的球磨機(jī)，因?yàn)榍皞}(cāng)排料不受后倉(cāng)的影響，后倉(cāng)填充率根據(jù)運(yùn)行情況可與一倉(cāng)處平或略高些，對(duì)于二倉(cāng)磨機(jī)來說，粉磨水泥時(shí)填充率通常是二倉(cāng)比一倉(cāng)大2%左右，粉磨生料時(shí)填充率二倉(cāng)比一倉(cāng)大1.2%左右或基本相同。對(duì)于有選粉機(jī)的磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)研磨體的填充率通常采用逐倉(cāng)降低的裝法，前后兩倉(cāng)球面高度相差一般可在25mm~50mm控制，這樣可以增加物料在磨內(nèi)的流速；沒有帶選粉機(jī)的磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)研磨體的填充率通常采用逐倉(cāng)提升的裝法，以控制細(xì)度。

　　磨機(jī)各倉(cāng)的填充率還受篦縫大小的影響，篦縫大小決定物料通過篦板的流速，影響磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)物料的料位高低，顯然，高料位必須用高的填充率，料位低，當(dāng)然也就不需要那么高的填充率了；另外，因?yàn)槲锪系乃帧⒘鲃?dòng)性、粒度大小都會(huì)影響到磨內(nèi)物料的流速，從而也會(huì)造成磨內(nèi)各倉(cāng)料位高低不同，此時(shí)磨機(jī)各倉(cāng)的填充率也要根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

　　入磨物料粒度較粗或大型磨機(jī)，填充率要選低，全磨研磨體裝載總量達(dá)設(shè)計(jì)量88%~93%以提高沖擊量；入磨物料粒度較細(xì)和小型磨機(jī)，填充率可選高些，全磨研磨體裝載總量達(dá)設(shè)計(jì)量94%~97%提高動(dòng)力量。球磨機(jī)填充率一般控制為25%~35%之間，閉路磨機(jī)填充率為28%~32%，開路磨機(jī)的平均填充率為25%~28%。

　　循環(huán)負(fù)荷、選粉效率與系統(tǒng)用風(fēng)的控制

　　循環(huán)負(fù)荷、選粉效率和系統(tǒng)用風(fēng)在粉磨過程中，是3個(gè)非常重要的參數(shù)，對(duì)磨機(jī)粉磨效果影響很大。循環(huán)負(fù)荷是指選粉機(jī)回料量與成品量的比值，它取決于磨機(jī)排料中粗粉含量與合格細(xì)粉含量之比；選粉效率是指選粉機(jī)出口中某一粒級(jí)的細(xì)粉量與選粉機(jī)喂料量中該一粒級(jí)含量之比；循環(huán)負(fù)荷、選粉效率與系統(tǒng)用風(fēng)之間有著密切的關(guān)系，一般情況下，用風(fēng)量越大，循環(huán)負(fù)荷，選粉效率相應(yīng)就提高，否則，相反；當(dāng)磨內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，循環(huán)負(fù)荷就會(huì)降低，使物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間加長(zhǎng)，容易發(fā)生過粉磨現(xiàn)象，而且使磨內(nèi)水蒸氣也難以排出，潮濕細(xì)粉會(huì)造成篦縫堵塞、降低單位時(shí)間內(nèi)物料的通過量及流速；干燥的細(xì)粉會(huì)產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降。

　　當(dāng)磨內(nèi)用風(fēng)過大時(shí)循環(huán)負(fù)荷過高，物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間短，被粉磨的程度可能不足，出磨物料中細(xì)粉含量偏低。另外，選粉效率高低，只說明選粉機(jī)能否及時(shí)將物料中的合格細(xì)粉分離出來，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響不是太大，因?yàn)檫x粉機(jī)本身并不起粉磨作用，也不增加物料的比表面積，選粉機(jī)的作用發(fā)揮只有在與磨機(jī)相匹配的情況下才能提高磨機(jī)產(chǎn)量。