中煤集團(tuán)大屯公司徐莊煤礦著力培養(yǎng)和激發(fā)職工的群眾性技術(shù)創(chuàng)新活力，對(duì)影響安全生產(chǎn)和淘汰落后的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行“手術(shù)還原”、“肢體嫁接”，職工“智造”使不少影響安全生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題迎刃而解，陳舊設(shè)備“起死回生”煥發(fā)出青春，維護(hù)和保障了正常生產(chǎn)次序。

　　上倉(cāng)運(yùn)輸系統(tǒng)方形溜槽易造成“堵倉(cāng)”，影響運(yùn)輸效率，對(duì)安全帶來(lái)隱患。皮帶管理科針對(duì)此現(xiàn)象，組織職工反復(fù)研究，再三試驗(yàn)，創(chuàng)新改造了可以360°旋轉(zhuǎn)的不銹鋼圓形溜槽。這種溜槽以120°旋轉(zhuǎn)一次，三面反復(fù)循環(huán)使用，不僅壽命提高三倍，而且煤流系統(tǒng)更順暢，安全隱患得以消除。

　　他們還針對(duì)上倉(cāng)選矸系統(tǒng)中的脫水篩故障率高、耗能多實(shí)際，自行設(shè)計(jì)了底部帶有“迷宮孔”的疏煤溜槽，成功將兩部脫水篩代替。而且該溜槽不使用電力，且達(dá)到與原來(lái)相同的脫水效果。改造后，一年可節(jié)約電費(fèi)40余萬(wàn)元。“小技改”做出大文章。

　　機(jī)電科針對(duì)主井提升能力低，難以滿足生產(chǎn)實(shí)際需要難題，組織技術(shù)人員開展“降低主井提升循環(huán)時(shí)間” 課題攻關(guān)，先后利用6個(gè)多月時(shí)間，對(duì)7個(gè)末端因素、2條主要原因分別制定對(duì)策展開技術(shù)攻關(guān)。

　　改造后，主井每個(gè)提升循環(huán)時(shí)間比原來(lái)耗時(shí)縮短了3秒鐘，每天可多提煤103噸，礦井年可多產(chǎn)原煤34100噸，多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益562.6萬(wàn)元，節(jié)省了人工維護(hù)成本和時(shí)間，增加了礦井提煤量，消除了小馬拉大車安全隱患弊端。

　　該礦整個(gè)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)共有15條主皮帶，全長(zhǎng)1萬(wàn)余米，由于井下現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)特殊條件，常常造成皮帶撕、卡、堵事故的發(fā)生。為消除安全隱患，確保萬(wàn)米運(yùn)輸長(zhǎng)龍的安全順暢，運(yùn)輸科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察以及事故造成的直觀原因，組織人員在給煤機(jī)出料口處各安裝一臺(tái)永磁式除鐵器和一臺(tái)破碎機(jī)。

　　皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，如有鐵器經(jīng)過(guò)可自動(dòng)被吸起來(lái)，并被除鐵器的出料皮帶機(jī)運(yùn)到出料礦車內(nèi)，大煤塊則被分送到破碎機(jī)內(nèi)，解決了“棚倉(cāng)”和“竄倉(cāng)”兩個(gè)主要癥結(jié)，杜絕了皮帶撕、卡、堵事故。目前，皮帶系統(tǒng)事故時(shí)間從9.5小時(shí)/月，降到了2.8小時(shí)/月，月可多創(chuàng)效益133萬(wàn)元。