IDC發(fā)布的《中國(guó)制造業(yè)白皮書》中，將中國(guó)制造業(yè)經(jīng)歷的路程劃分為三個(gè)階段，即：憑借勞動(dòng)力成本低獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)階段;通過采用先進(jìn)的機(jī)械及設(shè)備實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的階段;通過采用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息化的階段。其中前兩個(gè)階段在于保持低成本優(yōu)勢(shì)，而第三個(gè)階段則是為了實(shí)現(xiàn)世界級(jí)的卓越制造。

　　11日1日，由Google中國(guó)和世界工廠網(wǎng)主辦的河南裝備制造業(yè)CEO峰會(huì)，就“如何利用信息技術(shù)提升傳統(tǒng)制造業(yè)”展開探討，黎明重工科技CEO作為嘉賓進(jìn)行主題演講。河南省商務(wù)廳吳源奇主任，黎明重工科技CEO、谷歌中國(guó)、鄭州鍋爐股份有限公司代表參與圓桌論壇環(huán)節(jié)。

　　其實(shí)，制造業(yè)與信息技術(shù)的融合并不是一個(gè)新的命題，而且這也已成為發(fā)展的大趨勢(shì)，利用信息技術(shù)提升改造傳統(tǒng)制造業(yè)，將為傳統(tǒng)制造業(yè)打造新的活力。黎明重工在市場(chǎng)中展現(xiàn)出的品牌影響力，不得不歸功于信息技術(shù)在工業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、物流等領(lǐng)域的深度應(yīng)用，它們也集結(jié)成一股巨大的力量，推動(dòng)了黎明世界級(jí)的卓越品質(zhì)。

　　產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同創(chuàng)新

　　產(chǎn)品的研發(fā)有高端技術(shù)密集、開發(fā)難度大、協(xié)作面廣、多批次、周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，是一項(xiàng)高度復(fù)雜的系統(tǒng)工程。研發(fā)中心充分利用CAD、inventor三維設(shè)計(jì)等工具，并引入信息管理模式，高效應(yīng)用現(xiàn)有資源，大大縮短了研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間，全面推動(dòng)產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同創(chuàng)新。同時(shí)，研發(fā)信息化幫助我們預(yù)先發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，在大幅降低研發(fā)成本的同時(shí)，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　黎明重工致力于提供定制化產(chǎn)品和服務(wù)，非標(biāo)型號(hào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是研發(fā)工作的重要部分，研發(fā)信息化程度的不斷加深讓我們更快速、更準(zhǔn)確地響應(yīng)客戶需求。

　　生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化

　　良好的生產(chǎn)工藝對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的重要性毋庸贅言。按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造一臺(tái)設(shè)備或許不是難事，但如何才能確保每臺(tái)設(shè)備都能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、精制作的要求。讓我們走進(jìn)單缸液壓圓錐破的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，或許它能帶我們解答。

　　單缸液壓圓錐破錐度多、配合多、工藝復(fù)雜，國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)此種圓錐破的公司并不多，能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的公司更是屈指可數(shù)。從單臺(tái)試制成功到具備量產(chǎn)條件，更是需要制定一套適合的工藝路線，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠，信息化工具在其中發(fā)揮了巨大的作用。利用工業(yè)軟件編寫和管理產(chǎn)品工藝，成功解決了一般工藝設(shè)計(jì)效率低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易達(dá)到優(yōu)化等問題，推進(jìn)了黎明產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)化。

　　如今，單缸液壓圓錐破家族多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的投產(chǎn)成功，不僅證明了其出色的研發(fā)設(shè)計(jì)，也凸顯了其世界級(jí)的制造工藝。

　　信息流降低運(yùn)營(yíng)成本

　　在主題演講環(huán)節(jié)，黎明重工CEO介紹了企業(yè)“節(jié)流”的重要性，企業(yè)每降低5%的成本，利潤(rùn)率則上升20%。黎明重工正是通過信息管理工具，將內(nèi)部資源充分整合，使各模塊信息流不再是孤島，從而提高運(yùn)營(yíng)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，使客戶體驗(yàn)來(lái)自產(chǎn)品和管理兩個(gè)維度的“專業(yè)力”。

　　重工行業(yè)的生產(chǎn)特性為我們帶來(lái)物資流轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、涉及部門多、響應(yīng)速度較慢等諸多難題，為了提供高標(biāo)準(zhǔn)的定制化產(chǎn)品和服務(wù)，生產(chǎn)中心、采購(gòu)、物資管理多模塊依托于企業(yè)信息化管理平臺(tái)形成信息網(wǎng)絡(luò)，在保障供應(yīng)鏈暢通的同時(shí)，也在更快速、更協(xié)調(diào)的配合中，降低了時(shí)間成本、人力成本，加快了響應(yīng)速度，從而實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化