年可節(jié)約電費1200萬元，同時為三、四系列建設(shè)節(jié)省投資1600萬元

　　7月23日，集團礦業(yè)公司研山鐵礦球磨"二對一"工藝改造試驗取得成功。該工藝正式實施后，每年可節(jié)約電費1200萬元，同時將為三、四系列節(jié)省建設(shè)投資1600萬元。

　　該礦于今年初成立了磨礦工藝優(yōu)化創(chuàng)新攻關(guān)組和高壓輥閉路改造調(diào)試攻關(guān)組，從研究優(yōu)化入磨粒度入手，以鞏固高壓輥閉路改造成果為手段，在改善一段球磨磨礦效果的基礎(chǔ)上，提出對兩個系列的二段球磨實行"二對一"工藝改造。

　　該礦氧化礦選礦工藝需經(jīng)過階段磨礦工藝環(huán)節(jié)，礦石經(jīng)過兩段磨機的磨礦才能形成合格粒級。所謂"二對一"的改造，就是在保證正常的生產(chǎn)指標的前提下，將原來的一個一段球磨機對一個二段球磨機供料，改造為兩個一段球磨機為一個二段球磨機供料，停運一臺二段球磨機。從而節(jié)省出一個二段球磨機，達到降本增效的目的。

　　攻關(guān)組結(jié)合該礦工藝流程實際，并對國內(nèi)同類礦山進行專項考察，認真研究球磨機利用系數(shù)、單位容積通過量等相關(guān)技術(shù)參數(shù)對選礦過程的影響，制定了試驗方案。多次試驗結(jié)果顯示，選礦各項生產(chǎn)指標均正常。經(jīng)過一周的生產(chǎn)實踐證明，球磨"二對一"攻關(guān)改造項目初見成效。

　　二磨排礦細度穩(wěn)定在55%-63%，能滿足重選要求；小于500目礦石粒度含量由改造前的15%-20%降低到9%-12%，有效減少了過度磨選，浮選礦量明顯減少。球磨"二對一"工藝優(yōu)化的成功，同時為三、四系列設(shè)計優(yōu)化提供了實踐依據(jù)。據(jù)測算，每年可節(jié)約電費1200萬元。在三、四系列建設(shè)中，可節(jié)省一臺球磨機購置費用及安裝費共1600萬元。