5月26日，由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織召開(kāi)的“TRMR60.4生料立式輥磨開(kāi)發(fā)及應(yīng)用鑒定會(huì)”在北京召開(kāi)，由中材裝備集團(tuán)有限公司研發(fā)的TRMR60.4生料立式輥磨得到了鑒定委員會(huì)的高度評(píng)價(jià)，順利通過(guò)產(chǎn)品鑒定。

　　專家們一致認(rèn)為，由中材裝備研制的大型立磨，是目前國(guó)產(chǎn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量最高的生料立式輥磨，可適應(yīng)不同易磨性原料的生產(chǎn)要求，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)日產(chǎn)6000～7000噸級(jí)水泥熟料生產(chǎn)線配套單臺(tái)生料立式輥磨的空白。

　　該立式輥磨的成功開(kāi)發(fā)，對(duì)大型水泥熟料生產(chǎn)線簡(jiǎn)化原料制備工藝流程、裝備的大型化、替代進(jìn)口具有重要意義，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，市場(chǎng)前景廣闊。

　　在此之前，原國(guó)家建材局科技司司長(zhǎng)謝澤曾帶隊(duì)專程深入該設(shè)備的使用單位河北礦峰水泥有限公司進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察調(diào)研，確認(rèn)該設(shè)備在河北礦峰水泥有限公司日產(chǎn)6000噸水泥熟料生產(chǎn)線上使用12個(gè)月，運(yùn)行平穩(wěn)，震動(dòng)小，磨耗低。

　　
中材裝備研發(fā)國(guó)內(nèi)臺(tái)產(chǎn)最高立磨通過(guò)鑒定

　　并經(jīng)中國(guó)水泥發(fā)展中心物化檢測(cè)所檢測(cè)表明：當(dāng)Wi=13.3kwh/t、細(xì)度R80μM=18.3%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量591.7t/h，磨機(jī)電耗7.79KWh/t、系統(tǒng)電耗15.62Kwh/t。磨機(jī)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　擔(dān)任此次鑒定會(huì)委員的由來(lái)自中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)、中國(guó)建材機(jī)械協(xié)會(huì)、南京院、合肥院、華新水泥、北京凱盛、華潤(rùn)水泥等單位粉磨方面的專家組成，謝澤擔(dān)任鑒定委員會(huì)主任。評(píng)審專家組經(jīng)過(guò)研究審查，充分討論后一致通過(guò)了TRMR60.4大型立式磨粉磨技術(shù)的研究及裝備項(xiàng)目鑒定。

　　同時(shí)鑒定委員會(huì)認(rèn)為該設(shè)備的研發(fā)不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)6000～7000噸級(jí)水泥熟料生產(chǎn)線配套單臺(tái)生料立式輥磨的空白，同時(shí)首次采用CFD計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)、并開(kāi)發(fā)了新型軸承密封技術(shù)，提高了大型化磨輥軸承密封的可靠性;同時(shí)研發(fā)了自吸式軸承冷卻裝置，改善了選粉機(jī)下軸承工作環(huán)境，有利于延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低維修成本;同時(shí)研發(fā)的新型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子密封間隙可調(diào)裝置，保證了大型化選粉機(jī)轉(zhuǎn)子密封加工、裝配及安裝精度，提高產(chǎn)品合格率。

　　此次鑒定會(huì)的成功標(biāo)志著中材裝備在資源重組后，以原天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院為基礎(chǔ)的科技研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新能力取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，今后將憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力、先進(jìn)的服務(wù)理念能夠更好的服務(wù)于國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)，持續(xù)引領(lǐng)水泥工業(yè)的技術(shù)發(fā)展及進(jìn)步。