中國礦山機(jī)械制造水平與西方國家有差距，這是共識(shí)，但到底差多大?為什么存在這種差距?究竟有沒有機(jī)會(huì)改變這種局面?         

　　通常，我們把中國與國際，主要是西方礦機(jī)制造水平的差距說成15～20 年，但年限是一種太簡單的說法，即使再過這些年，中國的制造水平就能達(dá)到目前西方國家的水平嗎?答案不言自明。我們先來看看中國礦機(jī)制造水平差在哪？           

　　首先，可靠性差、穩(wěn)定性差、效率低、零部件使用壽命短。這似乎是山寨產(chǎn)品的共同特點(diǎn)。雖然中國制造的礦機(jī)在功能和參數(shù)上與國際產(chǎn)品相差不大，但其現(xiàn)場的表現(xiàn)和耐用性上與德國、美國等生產(chǎn)的礦機(jī)產(chǎn)品相比，相去甚遠(yuǎn) 。          

　　其次，大型化程度較低。由于人類對礦產(chǎn)資源持續(xù)、大量的開采，使易選礦、富礦越來越少，而貧細(xì)雜礦越來越多，因此，礦山的大型化采選趨勢在所難免。這就要求設(shè)備的大型化水平能跟上礦山的大型化采選作業(yè)的要求。但國內(nèi)礦機(jī)設(shè)備的大型化并不理想。以浮選設(shè)備為例，世界最大的浮選柱已經(jīng)做到了 660m3容積，但國內(nèi)還停留在100 m3以下。           

　　最后，智能化水平較低。國外的礦山機(jī)械機(jī)加工大量采用數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人，如全球成套井下采礦設(shè)備供貨商、德國DBT 公司，全部采用機(jī)器人完成地下采礦設(shè)備的焊接作業(yè)。其作業(yè)的質(zhì)量與效率，即使是熟練工人也無法與之相比。而中國礦機(jī)制造方面的智能化、自動(dòng)化水平仍然偏低。          

　　造成這種局面的原因，以前常常有人把它歸就為工業(yè)、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，事實(shí)上，中國從 20 世紀(jì) 50 年代初仿制前蘇聯(lián)的機(jī)械產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)蘇聯(lián)的技術(shù)水平與美國和日本差距不大;中國又在1978 年改革開放后引進(jìn)西歐、美國和日本技術(shù)。因此，中國礦山機(jī)械的起步水平并不低，基礎(chǔ)薄弱并非我國礦山機(jī)械制造技術(shù)與國際水平形成差距的根本原因。究其根源，是國家、社會(huì)、文化諸多方面的綜合影響所致。          

　　首要原因是創(chuàng)新和研發(fā)的激勵(lì)機(jī)制不夠，導(dǎo)致創(chuàng)新精神缺乏，即使有人提出了真知灼見也得不到好的采納和落實(shí)。           

　　其次，對于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)也存在很多漏洞，使創(chuàng)新和研發(fā)的成果得不到很好的保護(hù)，打擊了企業(yè)或個(gè)人的積極性。           

　　另外，中國人注重處理人倫關(guān)系，卻在科學(xué)、自然方面較少關(guān)注，使中國人在技術(shù)上缺乏開拓與鉆研的精神 。          

　　 而目前，國際上除了技術(shù)上的繼續(xù)探索之外，礦機(jī)領(lǐng)域的一個(gè)重要發(fā)展方向是為用戶提供個(gè)性化的最終解決方案表面上做的是設(shè)備，但實(shí)際上是提供的一整套項(xiàng)目方案，涉及到生產(chǎn)線的成本控制、工期控制和工程預(yù)期收益的達(dá)成。

　　這需要包括財(cái)務(wù)、管理、技術(shù)等多方面的配合才能有效完成。這對中國的礦機(jī)行業(yè)形成了更大的挑戰(zhàn)。可喜的是，在國內(nèi)，已經(jīng)有企業(yè)開始嘗試這種整套礦山項(xiàng)目方案的設(shè)計(jì)和建設(shè)，如艾柯夫提供的選礦總包一條龍服務(wù)，這種服務(wù)成為了該公司發(fā)展的支撐，而且艾柯夫不僅承包國內(nèi)公司，也承包了很多國際礦山工程。目前，艾柯夫是國內(nèi)完成選礦總包工程最多的企業(yè) 。        

　　就目前來看，中國礦山機(jī)械最大的優(yōu)勢在于價(jià)格，但在人口紅利消失的今天，價(jià)格優(yōu)勢正在慢慢消失，東南亞國家漸漸正在接替中國成為下一個(gè)世界工廠中國礦機(jī)制造行業(yè)該何去何從，需要當(dāng)機(jī)立斷。