2012年9月30日，隨著合肥水泥研究設計院（以下簡稱合肥院）與北方水泥集團（以下簡稱北方水泥）共同承擔的德全汪清水泥有限公司5000噸/日水泥熟料生產線煙氣脫硝系統正式投入試運行，標志著合肥院與北方水泥正式躍身水泥行業煙氣脫硝業務領域的行列。這是東北地區第一條水泥窯采用的煙氣脫硝系統，也是中國建材集團具有自主知識產權研發的第一條水泥窯脫硝系統。據現場初步監測顯示，NOx排放濃度從600mg/Nm3降到300 mg/Nm3, 氨逃逸小于5 mg/Nm3。

　　隨著國民經濟持續快速發展和能源消費總量大幅攀升，我國氮氧化物排放量迅速增長。2000年，NOX總排放量為1177萬噸，到2010年時已達2273.6萬噸，而2011年又較2010年又增加7.2%，若不加以控制，到2020年，NOX排放總量將達到3000萬噸，超過美國成為氮氧化物排放量居世界第一的國家。而我國水泥行業氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國第三大氮氧化物排放源。

　　國發[2011]26號文件即《國務院關于印發“十二五”節能減排綜合性工作方案的通知》明確指出：“十二五”期間，全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%，其總量控制目標已下達各省、自治區、直轄市，其中水泥行業脫氮脫硝義不容辭。煙氣脫硝在電力行業已成熟應用，但在國內實施煙氣脫硝的水泥企業卻屈指可數。2012年開始，水泥行業開展煙氣脫硝治理已成為各級政府節能減排的首要任務，并出臺了相應的支持政策。

　　合肥院在院領導的重視下，審時度勢，繼續保持原有傳統環保技術裝備優勢的基出上，早在2009年開始，在起草環報部《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》標準項目時，已對水泥工業的氮氧化物現狀和治理水平作了大量的調研，并及時開展了脫硝技術的前期研究，最近又參于了環保部的《水泥工業大氣污染物排放標準》標準的修訂工作。

　　合肥院發揮本身的水泥窯分解爐技術、環保除塵技術、垃圾焚燒煙氣治理技術（垃圾焚燒煙氣治理包括脫硝治理）等優勢，首先提出了《水泥窯低氮燃燒+SNCR》的技術路線，并已作為環保部水泥窯脫硝治理示范線的標準路線。通過對分解爐的數值模擬，運用流體動力學原理，并借鑒電力行業和國外水泥行業的脫硝技術及經驗，模索和總結出了合肥院自身特點的低成本的低氮燃燒+SNCR技術、并繼續著更高效率的SCR和氧化吸收等技術的研究工作。

　　北方水泥與合肥院同屬中國建材集團，雙方領導比較重視，利用各自優勢進行廠院合作，共同實施脫硝項目。經雙方多次交流之后，確定了采用低氮燃燒+SNCR工藝技術。截止日前，已有北方水泥下屬的德全汪清、遼源渭津、金剛白山、及南方水泥下屬的安徽大江、安徽龍元建設和江西永豐與合肥院簽訂了脫硝項目施工合同。脫硝效率達到60%，還原劑采用氨水，項目采用EP方式。目前這些項目正緊鑼密鼓的設計施工中，即將全部投入運行。

　　風正時濟，自當揚帆破浪；任重道遠，更須策馬加鞭，相信合肥院與北方水泥和南方水泥在煙氣脫硝、水泥窯協同處置垃圾、污泥、污染土等環境與資源利用領域的業務發展會越來越好。