近年來，隨著濾布材料制造技術的發展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控制在15~50mg/m?，已經廣泛應用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業。由于國家對煙塵排放標準的要求越來越高，對于現存的靜電除塵器，要達到新的排放標準則必須進行技術改造。

　　布袋除塵器與電除塵器相比的優點

　　可處理增加的通風量;當工藝狀況改變時，可以改變過濾介質。

　　在用于干法脫硫系統時，可適當提高脫硫效率，可隨時更換破損過濾元件，能長期保證高效運行。

　　袋式除塵器可設計成多個獨立單元，實現在線檢修和維護。

　　除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化刀15mg/m?甚至以下，結構比較簡單，操作維護方便，造價和運行費用遠低于電除塵器。

　　維護減少、可在線維護;對入口粉塵的性質變化無太精確的限制要求。

　　電除塵器改造為袋式除塵器實施方案

　　1、拆除電除塵器內部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。

　　2、安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要精確計算，并進行氣流分布實驗，保證各室的氣流相對均勻。

　　3、在除塵器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。

　　4、根據凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。

　　5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。

　　6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。

　　7、安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣設備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關的電器元件。一般都設3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。

　　8、保護系統的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設置旁路煙道時，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時，爐堂負壓將有較大的波動，要求爐膛負壓自動裝置反映迅速，動作靈活。另一個為題是煙溫，國內大多數鍋爐的世紀煙溫均超過設計值，有些超溫幅度還較大，必需通過運行調試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設緊急報警和緊急降溫裝置。

　　9、特工儀表及控制裝置?？梢詫⒃姵龎m器控制室內的高壓電源“請出去”，經改造電氣、熱控線路后安裝用于袋式除塵器plc和pc機上。

　　10、改造鍋爐dcs和操作規程，以適應袋式除塵器的運行與管理。

　　11、改造引風機和電機。