蒸汽氣流磨、蒸汽動(dòng)能磨、納米蒸汽磨

工作原理:

1.可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力,能夠有效降低粉體加工成本;如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空,采用蒸汽動(dòng)力磨后,粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8;節(jié)能優(yōu)勢,在有條件的地方,用低級能源遠(yuǎn)比用能源節(jié)能顯著。 

2.粉碎強(qiáng)度對比:常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度 400m/s~600m/s,而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到 1000m/s。 

3.充分利用余熱,符合國家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求,易于獲得科技資金的支持和國家科技獎(jiǎng)勵(lì); 

4.蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來進(jìn)行粉碎的,設(shè)備磨損小,原料中如有大塊異物(螺栓、鐵塊等)進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對設(shè)備造成損壞,維修率低、易損件極少,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低; 

5.加工粉體粒度范圍寬,可加工10um的超細(xì)粉體,也可根據(jù)需要加工1~2um的超微粉體。 

6.充分利用未被使用的過熱蒸汽,符合國家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求,易于獲得科技資金的支持和國家科技獎(jiǎng)勵(lì); 

設(shè)備特點(diǎn):

        1.能耗低,可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力,能夠有效降低粉體加工成本;如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空,采用蒸汽動(dòng)力磨后,粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8;節(jié)能優(yōu)勢,在有條件的地方,用低級能源遠(yuǎn)比用能源節(jié)能顯著。 

2.粉碎強(qiáng)度大,可獲得更細(xì)的粉體:過熱蒸汽的臨界速度高,粉碎力度大,易于獲得更細(xì)的超細(xì)粉,對某些物料可實(shí)現(xiàn)亞微米級甚至納米級粉體的加工,常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度400m/s~600m/s,而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到1000m/s。

3.蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來進(jìn)行粉碎的,設(shè)備磨損小,原料中如有大塊異物(螺栓、鐵塊等)進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對設(shè)備造成損壞,維修率低、易損件極少,設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低;

4.在加工易燃易爆粉體(如:煤粉/石油焦等)過程中安全性好,物料是在全過熱蒸汽中粉碎,因而不存在爆炸的危險(xiǎn);且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度,有利于提高燃燒效率;

5.加工粉體粒度范圍寬,根據(jù)需要可加工100目~12500目的粉體。

6.充分利用熱電廠低品位過熱蒸汽作為動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)低成本,規(guī)模化的超細(xì)粉體加工,符合國家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求,易于獲得科技資金的支持和國家科技獎(jiǎng)勵(lì)。

應(yīng)用領(lǐng)域典型物料有: 

粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。