振動時效工藝具有耗能少、時間短、有效等特點。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。因此，目前對長達幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地采用了振動時效。 生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。 使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強。 節(jié)約能源，降低成本。在工件共振頻率下進行時效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易于機械化自動化,可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能進行二次時效的方法。

振動時效設(shè)備k1 主要技術(shù)參數(shù)：

1、  激振力：0-20KN 

2、  調(diào)速范圍：1000-8000r/min

3、  可處理工件重量：0.01-20T

4、  激振器功率：1.5KW

5、  穩(wěn)速精度：±1 r/min

6、  加速度測量范圍：0-199.9m/s²

7、  輸入電壓：AC220V  50Hz

8、  顯示功能：液晶動態(tài)顯示時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)

9、  控制方式：全自動掃描時效，也可手動控制、半自動控制

10、  數(shù)據(jù)輸出：在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線易于識別與判斷