目前，在電解鋁廠的生產(chǎn)過(guò)程中，多數(shù)廠家仍采用500T油壓破碎機(jī)對(duì)整塊炭塊進(jìn)行破碎，或采取人工方式對(duì)整塊炭塊進(jìn)行先期分解，然后再利用顎式破碎機(jī)對(duì)分解后的炭塊進(jìn)行再次破碎。500T油壓破碎機(jī)主要是通過(guò)液壓原理對(duì)殘極炭塊進(jìn)行積壓，來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎目的。但其單塊破碎所需時(shí)間較長(zhǎng)，以至于其處理能力僅維持在6～8塊/h。而液壓系統(tǒng)油路復(fù)雜，密封狀態(tài)難以維持，頻繁出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備環(huán)境污濁。因而需要經(jīng)常停機(jī)維護(hù)，且備件供貨周期較長(zhǎng)。

綜上所述，將500T油壓破碎機(jī)用于整塊炭塊的破碎，運(yùn)轉(zhuǎn)率低下，維護(hù)成本極高，工作環(huán)境惡劣，設(shè)備工作效率偏低。而企業(yè)不惜高價(jià)對(duì)上述設(shè)備的選擇，源于當(dāng)時(shí)市場(chǎng)當(dāng)中尚無(wú)更好的替代設(shè)備。有些企業(yè)也曾嘗試以大規(guī)格鄂式破碎機(jī)來(lái)代替500噸油壓破碎機(jī)，但大多數(shù)破碎機(jī)廠家缺乏針對(duì)性的研究和科研實(shí)力，使得普通大規(guī)格鄂式破碎機(jī)在破碎殘極炭塊生料時(shí)，炭塊在破碎腔中出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間上下竄動(dòng)，卻不能實(shí)現(xiàn)破碎，仍要進(jìn)行人工的先期分解，不僅加大了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，粉塵侵害了操作者的身體健康，同時(shí)生產(chǎn)效率低下。對(duì)此，我們機(jī)電設(shè)計(jì)研究院的技術(shù)人員，對(duì)大規(guī)格鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)深入分析研究，反復(fù)試驗(yàn)，較終成功研制出了陽(yáng)極炭塊整塊殘極推薦破碎機(jī)，并獲得國(guó)家專利證書。

　　與500T油壓破碎機(jī)相比較，由于我們研制的設(shè)備采用了顎破的基本原理，同時(shí)對(duì)其細(xì)節(jié)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)性的改進(jìn)，而破碎功能完整依靠機(jī)械原理來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此其可靠性更強(qiáng)，故障率極低，維護(hù)成本自然低廉，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率極高，河南某鋁業(yè)公司于2010年使用我公司研制的整塊炭塊破碎機(jī)后，至今基本未更換過(guò)備品備件，即基本實(shí)現(xiàn)了零維護(hù)。更為重要的是，無(wú)論是處理生塊或是熟塊，其破碎過(guò)程僅需30秒，若將加料時(shí)間也計(jì)算在內(nèi)，其單臺(tái)設(shè)備的處理能力，達(dá)到了30～40塊/h，由此可見(jiàn)，其設(shè)備效率有了大幅度提高。而初期投入的采購(gòu)成本僅為500T油壓破碎機(jī)二分之一。

　　目前，我公司研制并推向市場(chǎng)的YHPE9012整塊炭塊推薦破碎機(jī)，已經(jīng)新安萬(wàn)基鋁業(yè)、營(yíng)口忠旺、中鋁連城分公司等幾家大型鋁業(yè)公司投入運(yùn)行，且運(yùn)行狀態(tài)良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)期。

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