回轉(zhuǎn)式烘干機：
一、供貨范圍及數(shù)量：
主體部分：筒體 1件 、支撐 2套 ；
內(nèi)部裝置：組合式揚料板1套材質(zhì)（16Mn）、熱交換裝置1套 ；
傳動部分：減速機（天津一減）（NGW82—B 速比25）1臺、電機（上海貝德）（YCT250—4B 22Kw）1臺 ；大齒輪裝置：大齒輪1套、彈簧板1套及連接螺栓1套；進料裝置：罩體1件、進料螺旋絞刀1套、密封1套；
出料裝置：罩體1件、下料鎖風(fēng)翻板閥1件；
電控開關(guān)柜整套設(shè)備。
一、設(shè)備用途及技術(shù)要求：
該設(shè)備用于回轉(zhuǎn)窯消石灰生產(chǎn)線中的消石灰進行烘干作業(yè)，熱風(fēng)和物料順流進行熱交換，前面配有熱風(fēng)爐，后面配有旋風(fēng)收塵器等，其出料水份在小于5%時，經(jīng)過倒料倉進入系統(tǒng)雷蒙磨機進行研磨以達到所要求的細度。
1、工藝條件：進料水分：小于32% 出料水分小于5% 產(chǎn)量10—12噸/小時。
2、技術(shù)規(guī)格：φ2.0x14m 斜度3% 連續(xù)運轉(zhuǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)率95%以上。
3、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)概述
它由筒體﹑支承裝置、傳動裝置、密封裝置、進出料裝置組成。
筒體是由Q235B優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，其內(nèi)部配有弧型、組合式揚料及熱交換裝置，與水平成3—５％斜度（根據(jù)物料粒徑和初始水分含量選取），內(nèi)徑φ２．0米，長度１４米，筒體上活套兩個輪帶以滿足有足夠的支撐力。
支撐裝置共有兩組，其中一組帶有擋輪裝置，以控制筒體運行中位移現(xiàn)象，托輪軸部位裝有自動調(diào)心滾子軸承，并配有托輪中心調(diào)整螺栓，可根據(jù)運行情況進行有效的調(diào)整，使托輪與輪帶之間接觸良好。
傳動裝置是開式齒輪傳動形式，大齒輪是由彈簧板與筒體連接，以克服筒體徑向位移對傳動的影響，小齒輪與減速機連接，并通過調(diào)速電機來調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速。
密封裝置是采用疊加組合型彈簧片密封，其密封效果好，易于維護。
進料裝置中，針對物料水分大特點，傳統(tǒng)下料管易于粘結(jié)堵塞，該下料采用螺旋絞刀下料管，其下料為強制均勻下料，不會產(chǎn)生粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。其熱風(fēng)進口與熱風(fēng)源相接，與物料順溜運動。
出料裝置，上面設(shè)置有出風(fēng)口與收塵器相接，下面配套有瑣風(fēng)下料翻板閥，以免漏風(fēng)。
4、工作原理
帶有水分的物料由螺旋絞刀管口喂入，均勻進入筒體內(nèi)，由揚料裝置使之拋灑，形成均勻端面料幕層，與進入高溫氣體混合交流，由于筒體的回轉(zhuǎn)及傾斜度，物料沿圓周方向翻動，并沿軸向移動，物料不斷被揚料板升舉和拋散，物料和氣體同時在筒體內(nèi)移動中進行熱交換，使物料水分不斷蒸發(fā)逐漸被烘干，氣體溫度逐漸下降，烘干的物料由低端排出。
該筒體內(nèi)部裝置，更適合烘干初水分高，粘度大的物料。
物料與熱風(fēng)的交流是物料被烘干、水分被蒸發(fā)的過程，因此，保證所要求的熱工平衡和穩(wěn)定，在筒體進料和出料端均設(shè)有密封裝置。
5、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格：φ２．0ｘ１４米，筒體內(nèi)徑φ２．0米，筒體長度１４米，烘干機斜度3％，支承擋數(shù)２擋，烘干機轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)／分，較高進氣溫度７００—800攝氏度，排氣溫度１００°～１２０°Ｃ，傳動型式：調(diào)速電機為主傳動，安裝形式分左側(cè)傳動和右側(cè)傳動，從進料端看。用戶可自行選擇。
產(chǎn)量：烘干礦渣：進料水分<34%、出料水分<5%，烘干量10—12t/h；
烘干消石灰：進料水分<30%、出料水分<5%，烘干量10—15 t/h；
6、設(shè)備發(fā)運形式
1、筒體整節(jié)付運（帶揚料裝置和熱交換裝置、輪帶套裝）。
2、大齒圈分半付運，帶對口螺栓。
3、支承裝置和帶擋輪支承裝置部件付運。
4、減速器帶半聯(lián)軸器整體付運。
5、傳動裝置：分小齒輪裝置，電動機底座，電動機，齒輪罩等幾部分交庫付運。
6、密封裝置部件付運。
7、其他各零件均另付運。
(1)封裝置是否完好。
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