由于高壓輥磨機在形式上很象傳統的對輥機,很多人錯誤地認為高壓輥磨機與傳統的對輥機具有相同的缺點。實質上高壓輥磨機與傳統的粉碎技術有兩點本質上的不同,其一是高壓輥磨機實施的是準靜壓粉碎,這種準靜壓粉碎方式相對于沖擊粉碎方式節省能耗約30 %[2 ] ;其二是高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎,是物料與物料之間的相互粉碎。這種原理的粉碎效率相對于傳統的破碎和球磨技術有明顯的提高,磨損也明顯地減少。物料之間擠壓應力可通過輥子壓力來調節。整個輥磨過程是通過兩個相向轉動的輥子實現的,其中一個輥子固定,另一個輥子可以移動。

我國金屬礦石資源種類繁多,但大多數礦種品質屬貧、雜、細。國內金屬礦山企業為了解決自身在礦業開發上存在的經濟、技術和環保等方面面臨的突出問題,積極引進、消化、吸收國外新型、高效的礦山生產工藝設備。高壓輥磨機就是在這樣的市場背景下,首先得到研究、論證，并開始在國內金屬礦山企業應用的高效粉碎設備,也是國內礦業界當下較為關注的礦山生產設備。可以說高壓輥磨機在國內金屬礦山應用廣泛。下面，中國礦山機械網為您簡述高壓輥磨機在國內金屬礦山應用實踐：

高壓輥磨機在國內、外已普遍應用于水泥行業的粉碎,化工行業的造粒,以及球團礦增加比表面積的細磨。用于金屬礦石的破碎,以實現簡化碎礦流程、多碎少磨、提高系統生產能力、改善磨礦效果或選別指標等不同目的生產實踐,國外較多,如毛利塔尼亞SNIM/zouerat用于將25~0mm鐵礦石閉路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMH用于將65~0mm鐵礦石破碎至7~0mm、澳大利亞One Steel公司用于將25~0mm磁鐵礦碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨機頑石、葡萄牙某礦用于破碎錫礦石、波蘭KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎銅礦;俄羅斯Alrosa礦用于破碎金礦石等。

適用范圍:

1.松散物料的中碎、細磨碎和超細磨碎。

2.選礦行業，可布置在球磨機之前，可以作為預磨設備，也可和球磨機構成混合粉磨系統。

3.氧化球團行業，可以代替普遍采用的潤磨機。

4.建材、耐火材料等行業，目前在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應用。

高壓輥磨機及其配套系統成果

1.生產量高達1000噸/小時，可使整個系統提產30%～40%。

2.相比圓錐破碎機、棒磨機和球磨機，能耗降低約低20～50%。

3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。

4.破碎粉磨效果好，將1毫米以下細粉含量提高40%～50%。

5.占地面積少，可靠性高，作業率可達約95%。

2007年12月上旬完對成高壓輥磨機轉速與處理量、輥間工作壓力與輥壓產品粒度等情況的考查。高壓輥磨機系統物料粒度篩析結果見表3。

表3　設計壓力和轉速范圍內高壓輥磨機系統

物料粒度篩析結果

主要工藝參數粒級/mm新給料/%對輥給礦/%對輥排礦/%返回料/%

從表3可看出:

(1)輥壓破碎效率高。高壓輥磨機工作壓力為4. 0MPa的情況下,將物料中-3mm和-0. 074mm含量分別從28. 45%和3. 30%提高至68. 01%和18.45%, -3mm含量提高39. 56個百分點,比技術合同要求提高9. 56個百分點,新生成的大量微、細粒為高效早拋創造了條件。

(2)高壓輥磨機小時處理量大。輥面線速度在接近下限的1. 1m/s的情況下,通過量為1 213t/h,新給料量為771. 78t/h。未達到技術要求的處理量的原因是考查期間采場供礦能力不足。

(3)高壓輥磨機破碎礦石的能耗低。在上述工作條件下,單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1. 07kWh/t和1. 68kWh/,t與創造基本同等富集效率的現場一段球磨所需電耗相比,低60%以上。高壓輥磨排料-3mm含量未達技術指標,主要有兩方面原因:①高壓輥磨機破碎效率明顯高于前段破碎設備,在未超出設備負荷和給礦粒度要求的前提下,現場有計劃地將破碎作業重心向后移,把高壓輥磨機的給礦粒度從20~0mm, -3mm40%放粗30~0mm, -3mm占28. 45%,從而實現高效、低成本生產模式;②喂料器開度較大,下料較快、料餅較厚。