一．反擊式破碎機簡介

反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備，特點是體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大，能耗少，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，缺點就是錘和反擊板特別易尤其是磨損堅硬的礦石，磨損則更嚴重，需要經(jīng)常更換。

二.反擊式破碎機性能特點：

1.硬巖破碎、高效節(jié)能；

2.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；

3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；

4.高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能；

5.硬巖破碎、高效節(jié)能；

6.均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋；

7.產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；

8.簡化破碎流程；

9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件；

10.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少。

三.反擊式破碎機的類型：

1.PF-I型系列反擊式破碎機系列適應于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度較高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。

2.PF-II型系列反擊式破碎機系列適應于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點。

3.PF-III型系列反擊式破碎機系列適應于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%。具有進料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點。

四.反擊式破碎機工原理：

反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。　石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備反擊式控制達到所要求的粒度。

五.反擊式破碎機結(jié)構(gòu)概況及主要部件

1.反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊 反擊式破碎機而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得優(yōu)質(zhì)的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設備生產(chǎn)能力可提高，電耗省。但存在結(jié)構(gòu)復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。

　　 反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。

2.板錘

　　板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現(xiàn)在一般為長條形。

六.反擊式破碎機主要技術參數(shù)

七.反擊式破碎的安裝和測試

(一)安裝：

　　1.反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應定期檢

查，隨時緊固。

　　2.安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。

　　3.把放擊破電動機安裝好后，應根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。

　　4.反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應鎖緊套筒螺母，

防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

　　5.由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統(tǒng)設計中考慮好。

（二）調(diào)試：

　　1.轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應作平衡配置。

　　2.主機安裝應調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。

　　3.檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

　　4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。

　　5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

　　6.清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。