LUM系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是我公司結(jié)合多年的磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以普通立磨為基礎(chǔ)，采用較新的臺(tái)灣磨輥技術(shù)和德國(guó)選粉技術(shù)，自主設(shè)計(jì)開發(fā)的新型超細(xì)粉磨設(shè)備。集超細(xì)粉磨、分級(jí)、輸送于一體的超細(xì)立式磨粉機(jī)，已成為超細(xì)制粉行業(yè)的專業(yè)設(shè)備。

【進(jìn)料粒度】: <10mm

【生產(chǎn)能力】: 5-18t/h

【應(yīng)用領(lǐng)域】:

廣泛應(yīng)用于化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)。

【適用物料】:

莫氏硬度5級(jí)以下、密度在3.2以下、抗壓強(qiáng)度在150Mpa以下、非易燃易爆礦、無腐蝕性的脆性物料顆粒狀及粉狀原料。如石灰石、方解石、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦石。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

成品品質(zhì)優(yōu)

采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨，因此產(chǎn)品中含鐵量極少，產(chǎn)品白度和純凈度高。成品粒度小于2μm的粉體含量可達(dá)70%，實(shí)現(xiàn)了325目低殘留，并可增加二次選粉，選出更細(xì)粒徑成品。

研磨效率高

主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，廣泛適用于多種物料。特殊設(shè)計(jì)的輥套及襯板研磨曲線，比普通立磨更容易形成料層，可一次粉磨至所需的產(chǎn)品細(xì)度。采用機(jī)械和電子雙限位保護(hù)裝置，有效防止了輥套和磨盤襯板直接接觸，避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)。

環(huán)保水平高

振動(dòng)小，噪音低。設(shè)備整體密封，且在負(fù)壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，環(huán)保要求高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)效益好

多頭選粉機(jī)原理，且每個(gè)轉(zhuǎn)子都采用變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)，可不用二次分選，無下品料的存在。超細(xì)粉磨和多頭選粉原理，在生產(chǎn)相同細(xì)度等級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，與其它磨機(jī)相比，節(jié)能30%～50%，經(jīng)濟(jì)效益有效。

成本投入低

裝備有自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力有效控制，不需人工操作。工作中的磨輥與磨盤不接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，磨損少、使用壽命長(zhǎng)。磨輥可翻出到機(jī)殼外檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)損失。磨輥潤(rùn)滑采用單獨(dú)潤(rùn)滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵—泵吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤(rùn)滑和冷卻，又能避免磨輥軸承室內(nèi)存油過多出現(xiàn)泄露。

工作原理

物料經(jīng)過螺旋給料機(jī)落在磨盤中央，通過主機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，使物料向磨盤四周進(jìn)行均勻移動(dòng)，當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，較小顆粒受擠壓后形成料床進(jìn)行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，被從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流帶入選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，在選粉機(jī)葉片的作用下，不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粉體通過選粉機(jī)隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器進(jìn)行收集，收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì)，因難以粉磨且自身重力大，通過磨盤邊緣時(shí)，無法被氣流帶走而落入磨機(jī)下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主機(jī)外部。

技術(shù)參數(shù)