LXG型連續式粉體表面改性機

應用領域:
本機獨特的改性腔設計，兼具改性和解聚功能，適用于各種物料的改性.

適用物料:
對重、輕質碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、伊利石、葉臘石、透閃石

產品優勢:

a、本機組能連續運行生產，處理量大，適合各種規模的工業化生產。

b、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數高，能耗低。

c、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。

d、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。

e、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環境好，勞動強度低。

 f、熱冷一機完成，無需單獨的供熱和冷卻系統，簡化操作。

g、獨立的流體、非流體加藥系統，連續穩定均勻。

工作原理:

1、工作原理：本機組完成粉體表面處理主要借助于三個成品字形的改性筒，干燥的粉體和經過有效計量的藥劑，同時進入改性筒，隨轉子的高速旋轉呈流態化蝸螺運行，借助高速運行粉體對撞、磨擦、剪切及高速轉動的轉子所產生的熱量迅速改性成膜。

2、操作規程：

 A、開機前的準備：

1）檢查整個改性機組的各部件待機情況，通電，準備好所需改性的粉體和藥劑。

2）將藥劑放入加藥桶內，如是固體藥劑（如硬脂酸、鋁酸酯等）則需要先進行加熱溶解處理，根據不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設置好，一般為120度左右。電熱帶溫度設置時為防止電熱帶過熱損壞，應分三到四次設置溫度如從高于室溫1--2度開始，30℃--45--60℃，待藥劑溶解好備用。

3）根據改性工藝，將計量泵的流量設置到正確的位置。

4）一切準備就緒，可以開機。

B、開機：

1）嚴格按照開機的順序進行操作，從風機開始，脈沖除塵器→旋風收塵器→一號筒主機→二號筒主機→三號筒主機（主機的開啟必須等前一臺主機開啟運行穩定正常后才可以啟動）→喂料螺桿輸送機→投料→加藥劑。

C、正常生產中：

1）生產線設備啟動正常后，主機內的溫度上升有一個過程，一般時間為十余分鐘，為保證產品質量的穩定，在出料口顯示的溫度達到正常改性溫度（80度左右）之前，排料口接出的物料應回到原料口，重新進入主機再改性一遍。

2）生產進入正常狀態后，應保證原料和改性藥劑的連續供給，觀察各設備的運行情況，并作好生產運行記錄。

D、關機：

1）改性生產任務完成后，如不需繼續生產，可以準備關機。

2）當螺桿輸送機內的物料輸送完成，先停止加藥計量泵，然后停下喂料螺桿機，打開料門，關上風門，間隔5分鐘左右，按順序停下一號、二號、三號主機，讓除塵器連續清灰10--20分鐘，關閉集料關風器，停掉除塵器，較后將風機關閉。

3）關機后，如加藥桶內還有剩余的藥劑，先將余藥引出，然后在桶內加入250克左右的溶劑，用于清洗計量泵的管路，以避免下一次的使用出現管路堵塞現象。

3、改性工藝的確定與準備：

   需改性的粉體，經料口至收料口不加藥實測其流量（噸/時），較大進料量以下列要求為準:

1)工作電流不超過主機的額定電流。

2）打開風門和料門，加料至尾部負壓風口不冒灰為合適。

3）工作過程中，物料的流量應保證主機改性時所需的溫度（95---130度）。

技術參數: