由于回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)和工藝要求，造成耐火磚的分布不均勻。現(xiàn)就各個(gè)部分進(jìn)行說(shuō)明：

 

預(yù)熱帶和分解帶

 

    據(jù)測(cè)定即使在濕法窯內(nèi)，窯系統(tǒng)中循環(huán)的堿量比原燃料中的堿量高5倍，在新型干法窯內(nèi)更加嚴(yán)重。堿在耐火磚表面富集并滲入磚的內(nèi)部，使磚面發(fā)酥，磚體內(nèi)產(chǎn)生膨脹導(dǎo)致磚的開(kāi)裂剝落（簡(jiǎn)稱“堿裂”）。耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的使用溫度下與堿反應(yīng)，在磚的表面形成一層高粘度的釉面層，封閉了堿向磚內(nèi)滲透的通道，防止了“堿裂”，又增大了磚面對(duì)窯料研磨的抵抗力。但這種磚的使用溫度不得超過(guò)1200℃，在l200—1350℃的磚面溫度下只有使用高鋁磚。

 

干燥帶

 

    干燥帶處于整個(gè)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的低溫地帶，僅僅對(duì)石灰物料進(jìn)行干燥處理，所以對(duì)該段的耐火材料的要求不高，故采用耐堿復(fù)合磚。

    根據(jù)上述情況，表2-1列出了窯的各帶氣體溫度和物料溫度，以及與耐火材料（即耐火磚）厚度的對(duì)應(yīng)分布關(guān)系。

 

冷卻帶

    冷卻帶處窯氣溫度在800℃-1400℃之間波動(dòng)，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴(yán)重。熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的堿性磚如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內(nèi)。

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