回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)設置一系列破碎、均化、計量、喂入設備，城市生活垃圾通過密閉垃圾運輸車送入，不需分選，對生活垃圾的適應性很強。資源化程度高。節(jié)能減排效果好，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量可替代部分水泥窯燃料，減少燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳排放。爐渣可替代部分水泥原料，游離態(tài)鐵、鋁等金屬可分別回收，資源化程度高。處理流程簡潔，利用水泥窯燒成系統(tǒng)代替垃圾焚燒處理工藝的尾氣凈化系統(tǒng)，簡化了處理流程，降低了相應投資。采用氣化技術，實現(xiàn)了與水泥工藝的有機結(jié)合。針對中同生活垃圾現(xiàn)狀，采用氣化爐技術，氣化時空氣消耗量小，產(chǎn)生廢氣量少，對水泥生產(chǎn)影響小，能源利用率高。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。
水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。
冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
鄭州宏展機械生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：
一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過水泥回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，以達致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
A、采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置。
B、采用計量精度很高的計量柱塞泵。
C、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術。
D、操作方便，使用可靠。
E、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率。
F、與同規(guī)格設備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。水泥回轉(zhuǎn)窯分類：
水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯特點：
1、水泥回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便。水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，
2、 回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
3、水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術。
4、操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。